[發明專利]一種不銹鋼表面的酸洗方法

有效

• 申請號: 200710139230.6
• 申請日: 2007-08-15
• 公開（公告）號: CN101165223A
• 公開（公告）日: 2008-04-23
• 發明（設計）人: 李旭初;穆景權;任建新;段竹林;武顯斌
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C25F1/06
• 分類號: C25F1/06
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司
• 代理人: 王思俊

1.一種不銹鋼表面的酸洗方法，它包括下述依次的步驟：

(一)在退火后的鋼卷前端與尾端焊接Ni鋼循環料，每端焊接的Ni鋼循環料長400-600m，以穩定調節工藝條件為準；

(二)將退火后的不銹鋼通過第一個電解槽，第一個電解槽的介質為Na₂SO₄溶液，比重1.15-1.20g/cm³，電解液溫度85±5℃，采用電解方式酸洗，電解速度60m/min-65m/min；

(三)然后將不銹鋼通過第二個電解槽，第二個電解槽的介質為Na₂SO₄溶液，比重1.15-1.20g/cm³，電解液溫度85±5℃，采用電解方式酸洗，電解速度60m/min-65m/min；

(四)然后將不銹鋼通過第三個電解槽，第三個電解槽的介質為Na₂SO₄溶液，比重1.15-1.20g/cm³，電解液溫度85±5℃，采用電解方式酸洗，電解速度60m/min-65m/min；

(五)然后將不銹鋼通過第四個電解槽，第四個槽的介質為HNO₃溶液，酸濃度為85±10g/l，酸液溫度40-50℃，采用電解方式酸洗，酸洗速度60m/min-65m/min；

(六)然后將不銹鋼通過第一個酸洗槽，第一個酸洗槽的介質為水，溫度為40-50℃，過鋼速度60m/min-65m/min；

(七)然后將不銹鋼通過第二個酸洗槽，第二個酸洗槽的介質為水，溫度為40-50℃，過鋼速度60m/min-65m/min；

(八)切掉鋼卷前端與尾端焊接的Ni鋼循環料。

2.根據權利要求1所述的不銹鋼表面的酸洗方法，其特征是對酸洗前的原料拋丸工藝、冷軋工藝及酸洗后的平整工藝作了下述的調整：

(1)酸洗前的熱軋原料生產時拋丸采用低轉速，拋頭轉速為1850～1950轉/分，以打凈表面氧化皮為準；

(2)冷軋軋制時使用拋光后的高速鋼輥，高速鋼輥的表面粗糙度≤0.010μm，并在成品道次及成品前道次限定軋制速度為150m/min和200m/min，為保證表面質量，要求在每道次檢查鋼板表面，表面要求無任何缺陷；

(3)成品退火酸洗后的平整采用拋光后的平整輥，平整輥的表面粗糙度≤0.010μm，并連續平整不小于三遍。