[發明專利]一種不銹鋼表面的酸洗方法

有效

• 申請號: 200710139230.6
• 申請日: 2007-08-15
• 公開（公告）號: CN101165223A
• 公開（公告）日: 2008-04-23
• 發明（設計）人: 李旭初;穆景權;任建新;段竹林;武顯斌
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C25F1/06
• 分類號: C25F1/06
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司
• 代理人: 王思俊

技術領域

本發明涉及一種不銹鋼表面的酸洗方法，具體講是清除不銹鋼冷軋板表面在成品退火時形成的薄氧化皮的酸洗方法。

背景技術

由于不銹鋼冷軋板表面在成品退火時形成薄氧化皮，所以冷軋不銹鋼表面的酸洗是去除氧化皮形成抗腐蝕性能的重要工序。現有的2B不銹鋼表面酸洗方法，酸洗后的不銹鋼冷軋板表面由于產生Cr2O3的鈍化層而表面發暗，酸洗后不銹鋼表面幾乎沒有金屬光澤，若用在裝飾行業，在后步的拋光加工過程中必須經過粗磨、精磨后才可以拋光出高光澤度的鏡面板，而且因表面鈍化層的覆蓋，在生產過程中造成的細小缺陷都被其遮住，不能在最終的表面檢驗時發現，影響了高等級板的表面質量，不能用做高檔裝飾用途。

發明內容

為了克服現有不銹鋼表面的酸洗方法的上述不足，本發明提供一種提高不銹鋼表面光澤度的不銹鋼表面的酸洗方法。

本不銹鋼表面的酸洗方法包括下述依次的步驟：

(一)在退火后的鋼卷前端與尾端焊接Ni鋼循環料，每端焊接的Ni鋼循環料長400-600m，以可以穩定調節工藝條件為準；

(二)將退火后的不銹鋼通過第一個電解槽，第一個電解槽的介質為Na₂SO₄溶液，比重1.15-1.20g/cm³，電解液溫度85±5℃，采用電解方式酸洗，電解速度60m/min-65m/min；

(三)然后將不銹鋼通過第二個電解槽，第二個電解槽的介質為Na₂SO₄溶液，比重1.15-1.20g/cm³，電解液溫度85±5℃，采用電解方式酸洗，電解速度60m/min-65m/min；

(四)然后將不銹鋼通過第三個電解槽，第三個電解槽的介質為Na₂SO₄溶液，比重1.15-1.20g/cm³，電解液溫度85±5℃，采用電解方式酸洗，電解速度60m/min-65m/min；

(五)然后將不銹鋼通過第四個電解槽，第四個槽的介質為HNO₃溶液，酸濃度為85±10g/l，酸液溫度40-50℃，采用電解方式酸洗，酸洗速度60m/min-65m/min；

(六)然后將不銹鋼通過第一個酸洗槽，第一個酸洗槽的介質為水，溫度為40-50℃，過鋼速度60m/min-65m/min；

(七)然后將不銹鋼通過第二個酸洗槽，第二個酸洗槽的介質為水，溫度為40-50℃，過鋼速度60m/min-65m/min；

(八)切掉鋼卷前端與尾端焊接的Ni鋼循環料。

2、其他工藝調整(這種調節是為了提高效果)

(1)酸洗前的熱軋原料生產時拋丸采用低轉速(拋頭轉速由原來的2100轉/分降到1850～1950轉/分)，以打凈表面氧化皮為準。

(2)冷軋軋制時使用拋光后的高速鋼輥(表面粗糙度≤0.010μm)，并在成品道次及成品前道次限定軋制速度為150m/min和200m/min，為保證表面質量，要求在每道次檢查鋼板表面(表面要求無任何缺陷)。

(3)成品退火酸洗后的平整采用拋光后的平整輥(表面粗糙度≤0.010μm)，并連續平整不小于三遍，一般三至五遍，以保證鋼板表面光澤度。

本不銹鋼表面的酸洗方法，達到了減薄不銹鋼表面酸洗鈍化層，在較少的酸洗介質種類及低酸濃度狀態下有效的清除在退火過程中產生的氧化皮，提高不銹鋼表面光澤度，使其可替代BA板應用，節省酸洗成本，降低酸洗工序拋光加工的時間。

具體實施方式

下面結合實施例詳細說明本不銹鋼表面的酸洗方法的具體實施方式，但本不銹鋼表面的酸洗方法的具體實施方式不局限于下述的實施例。

實施例一

本實施例酸洗的是退火后的300系列不銹鋼，其步驟如下：

(一)在退火后的鋼卷前端與尾端各焊接長400m的Ni鋼循環料；

(二)將退火后的不銹鋼通過第一個電解槽，第一個電解槽的介質為Na₂SO₄溶液，比重1.17g/cm³，電解液溫度85℃，采用電解方式酸洗，電解速度65m/min；

(三)然后將不銹鋼通過第二個電解槽，第二個電解槽的介質為Na₂SO₄溶液，比重1.16g/cm³，電解液溫度80℃，采用電解方式酸洗，電解速度65m/min；