[發明專利]圈圓淬火輥的生產工藝無效
| 申請號: | 200710135358.5 | 申請日: | 2007-11-07 |
| 公開(公告)號: | CN101157174A | 公開(公告)日: | 2008-04-09 |
| 發明(設計)人: | 劉青鋒 | 申請(專利權)人: | 劉青鋒 |
| 主分類號: | B23P15/00 | 分類號: | B23P15/00;B23K35/30;C21D9/38;C21D1/18;C21D11/00 |
| 代理公司: | 常州市維益專利事務所 | 代理人: | 王凌霄 |
| 地址: | 213144江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 淬火 生產工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種薄壁淬火輥的生產工藝,特別是一種用于冷薄板鍍鋅工藝線中的圈圓淬火輥的生產工藝。
背景技術
機械加工領域中圈圓淬火輥都為純進口,原因在于圈圓淬火輥在加工中存在兩個技術難點,一是焊接部位易開裂,二是淬火后薄壁易發生變形,這兩個技術難點目前在世界范圍內都沒有很好的解決方案。現在只有德國和日本能生產,但是這兩個國家在生產過程中成品率很低,也都在進行新工藝的研制。我國從國外進口的話,成本相當高,上世紀九十年代,寶鋼曾組織上海重型機械廠、齊齊哈爾第一重型機械廠、陜西壓延廠等大型企業都曾試制此項目,但均未獲成功。國內曾有用鍛件進行生產的,但成本過高,而且硬度均勻性差而最終達不到要求。
發明內容
本發明要解決的技術問題是:解決圈圓淬火輥在加工中存在的技術難點,焊接部位易開裂,淬火后薄壁易發生變形,焊縫硬度和母材硬度不一致等問題,在于提供一種圈圓淬火輥的生產工藝,使之焊接部位不開裂,淬火后薄壁不發生變形,并使得焊縫硬度和母材一致,大幅的提高了圈圓淬火輥成品的合格率。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:1、一種圈圓淬火輥的生產工藝,其特征是具有如下工藝過程:a、圈圓:將45#鋼板加熱后進行圈圓;b、焊接:對圈圓后的鋼板先進行預熱,再在圈圓后的結合處對內結合面和外結合面分別進行焊接,外結合面處采用添加了硅、錳、鉻、鎳合金元素的含碳量為0.25%-0.3%的合金焊接材料焊接;c、回圓:對圈圓焊接后的圈圓淬火輥進行回圓處理;d、淬火前準備:在經過回圓處理的圈圓淬火輥的兩端車加工淬火變形部;e、淬火:對圈圓淬火輥進行淬火處理;f、回火:對經淬火處理后的圈圓淬火輥進行回火處理;g、成型:對回火處理后的圈圓淬火輥車加工至要求尺寸。
進一步的,各個過程的具體情況如下:
所述步驟a中,將45#鋼板加熱到850℃后進行圈圓,此溫度既解決了45#鋼板開裂的問題并起到正火作用,為淬火處理創造有利條件。
所述步驟b中,將圈圓后的鋼板預熱到350℃,在結合處對內結合面采用10Mn2焊絲作為的焊接材料進行焊接,保證了圈圓淬火輥內焊縫處具有足夠的強度;外結合面處合金焊接材料中主要合金元素質量百分含量為:碳:0.25%-0.3%,硅:0.54%-0.58%,錳:1.8%-2.2%,鉻:1.36%-1.4%,鎳:0.04%-0.06%。
所述步驟c中回圓處理是把圈圓焊接后的圈圓淬火輥立即進爐,從350℃加熱到650℃后保溫2小時,出爐進行回圓處理,再進爐在650℃保持2小時后隨爐冷卻到200℃,再次出爐自然冷卻。
所述步驟d中的淬火變形部形狀為:端部為圓柱體,后部為錐度為1°-3°的錐形體,后部錐形體小端直徑與端部圓柱體直徑相同,后部錐形體的大端直徑與圈圓淬火輥中部圓柱體直徑相同。
所述步驟e中淬火處理是采用中頻淬火,淬火溫度為920℃,感應圈的移動速度為110mm/min,同時噴水冷卻。
所述步驟f中回火處理是將圈圓淬火輥在電爐內加熱到270℃,保持3個小時后出爐自然冷卻。
所述步驟g中,成型處理是對回火處理后的圈圓淬火輥車加工至要求尺寸。
焊接材料含碳量降低,使得圈圓淬火輥外焊縫處的淬火硬度比鋼板淬火硬度略低,因而不易開裂。之后進行的回火處理,外焊縫處的回火硬度難降,而鋼板的回火硬度易降,一難一易相抵,使得外焊縫處和鋼板的回火硬度達到一致,克服了硬度差存在所造成的圈圓淬火輥焊表面硬度不均勻現象。
本發明的有益效果是:用含碳量為0.25%-0.3%的合金焊接材料焊接鋼板外結合面處,解決了圈圓淬火輥焊接部位易開裂的問題,在圈圓焊接后的圈圓淬火輥兩端車加工淬火變形部,解決了淬火后薄壁易發生變形的問題,且通過回火使得鋼板和焊接部位的硬度一致,使得圈圓淬火輥焊表面均勻,大幅的提高了圈圓淬火輥成品的合格率,填補了國內在這個技術方面的空白,使得成本大大降低,具有很好的市場前景。
附圖說明
以下結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
圖1中(a)是圈圓淬火輥淬火前示意圖;(b)是原理上圈圓淬火輥在淬火后發生的薄壁變形圖;
圖2中(a)是本發明解決薄壁變形這一難題所采用的淬火前準備示意圖,在圈圓淬火輥的兩端車加工淬火變形部;
圖2中(b)是本發明在回火后得到了半成品示意圖;
圖2中(c)是本發明按照要求尺寸加工后得到的成品示意圖;
圖2中(d)是淬火變形部的局部放大圖。
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