[發明專利]圈圓淬火輥的生產工藝

無效

• 申請號: 200710135358.5
• 申請日: 2007-11-07
• 公開（公告）號: CN101157174A
• 公開（公告）日: 2008-04-09
• 發明（設計）人: 劉青鋒
• 申請（專利權）人: 劉青鋒
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K35/30;C21D9/38;C21D1/18;C21D11/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務所
• 代理人: 王凌霄

1.一種圈圓淬火輥的生產工藝，其特征是具有如下工藝過程：

a、圈圓：將45#鋼板加熱后進行圈圓；

b、焊接：對圈圓后的鋼板先進行預熱，再在圈圓后的結合處對內結合面和外結合面分別進行焊接，外結合面處采用添加了硅、錳、鉻、鎳合金元素的含碳量為0.25％-0.3％的合金焊接材料焊接；

c、回圓：對圈圓焊接后的圈圓淬火輥進行回圓處理；

d、淬火前準備：在經過回圓處理的圈圓淬火輥的兩端車加工淬火變形部；

e、淬火：對圈圓淬火輥進行淬火處理；

f、回火：對經淬火處理后的圈圓淬火輥進行回火處理；

g、成型：對回火處理后的圈圓淬火輥車加工至要求尺寸。

2.根據權利要求1所述的圈圓淬火輥的生產工藝，其特征在于：所述步驟a中，將45#鋼板加熱到850℃后進行圈圓。

3.根據權利要求1所述的圈圓淬火輥的生產工藝，其特征在于：所述步驟b中，將圈圓后的鋼板預熱到350℃，在結合處對內結合面采用10Mn2焊絲作為的焊接材料進行焊接；外結合面處合金焊接材料中主要合金元素質量百分含量為：碳：0.25％-0.3％，硅：0.54％-0.58％，錳：1.8％-2.2％，鉻：1.36％-1.4％，鎳：0.04％-0.06％。

4.根據權利要求1所述的圈圓淬火輥的生產工藝，其特征在于：所述步驟c中回圓處理是把圈圓焊接后的圈圓淬火輥立即進爐，從350℃加熱到650℃后保溫2小時，出爐進行回圓處理，再進爐在650℃保持2小時后隨爐冷卻到200℃，再次出爐自然冷卻。

5.根據權利要求1所述的圈圓淬火輥的生產工藝，其特征在于：所述步驟d中的淬火變形部形狀為：端部為圓柱體，后部為錐度為1°-3°的錐形體，后部錐形體小端直徑與端部圓柱體直徑相同，后部錐形體的大端直徑與圈圓淬火輥中部圓柱體直徑相同。

6.根據權利要求1所述的圈圓淬火輥的生產工藝，其特征在于：所述步驟e中淬火處理是采用中頻淬火，淬火溫度為920℃，感應圈的移動速度為110mm/min，同時噴水冷卻。

7.根據權利要求1所述的圈圓淬火輥的生產工藝，其特征在于：所述步驟f中回火處理是將圈圓淬火輥在電爐內加熱到270℃，保持3個小時后出爐自然冷卻。

8.根據權利要求1所述的圈圓淬火輥的生產工藝，其特征在于：所述步驟g中，成型處理是對回火處理后的圈圓淬火輥車加工至要求尺寸。