[發明專利]一種石墨基耐溫隔熱保溫材料及其生產工藝無效
| 申請號: | 200710132666.2 | 申請日: | 2007-09-18 |
| 公開(公告)號: | CN101391878A | 公開(公告)日: | 2009-03-25 |
| 發明(設計)人: | 王學剛;潘月秋;楊金鳳;楊圣闖;張鑫;耿世達 | 申請(專利權)人: | 晟茂(青島)先進材料有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/00 | 分類號: | C04B28/00;C04B14/04;C04B14/36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 石墨 耐溫 隔熱 保溫材料 及其 生產工藝 | ||
技術領域
本發明涉及了一種含石墨粉的耐溫隔熱保溫材料及其制備方法,尤其是一種用于建筑墻體保溫的隔熱材料及其生產工藝。
背景技術
目前應用于建筑保溫的材料種類繁多,原料配比各有所不同,其性能差距較大。巖棉是最先應用于建筑保溫的材料,在使用中易吸水、不耐明火、自然風化嚴重、對皮膚的刺激性大、使用壽命短、難二次裝修等,逐漸被以后出現材料取代;玻璃棉及其制品繼巖棉之后出現的一類質輕、絕熱性能好的隔熱保溫材料,主要有板、氈、殼、裝飾天花板等產品形式,其產品軟化點為500℃左右,保溫300℃;硅酸鋁纖維也叫耐火纖維,主要用作窯爐保溫材料,品種較多,國內市場主要有普通硅酸鋁纖維、高純硅酸鋁纖維、高鋁纖維和含鋁纖維等,均為中、低檔產品;多晶莫來石纖維、多晶氧化鋁纖維和多晶氧化鋯纖維等高檔產品,其價格相對較高;泡沫塑料是以合成樹脂為基礎制成的,內部具有無數小孔的塑料制品,它具有導熱系數低,易加工成型等優點,在建筑上也已經開始使用,主要產品為聚苯乙烯泡沫塑料和聚氨酯泡沫塑料,但在建筑領域應用存在難以與墻體結合成一體、翹起、耐溫程度低、難二次裝修等問題,隨著建筑防火對材料要求嚴格,該類建筑保溫材料的大規模應用受到了一定限制。
發明內容
本發明的目的是克服現有墻體保溫材料存在的缺點,提供一種比重輕、既耐高溫又隔熱、抗壓強度大、成本低的石墨基耐溫隔熱材料及其生產工藝。
為實現上述目的,本發明的石墨基耐溫隔熱保溫材料采用了下述技術方案。
本發明石墨基耐溫隔熱保溫材料包括下述原材料,并以下述范圍重量百分比配制而成:
石墨粉????????????15-30wt%
海泡石????????????18-28wt%
無機發泡劑????????8-15wt%
無機膠粘劑????????6-20wt%
優質水泥??????????6.4-32wt%
助劑??????????????余量。
上述原材料中,石墨粉具有低于160μm的粒徑;海泡石經選礦預處理加工成粉狀;無機發泡劑為碳酸氫鈉或碳酸氫銨或碳酸氫鈉與碳酸氫銨復合;優質水泥選用優質硅酸鹽水泥或優質鋁酸鹽水泥;助劑為甲基纖維素或羧甲基纖維素或陽離子纖維素或羥乙基纖維素或羥丙基甲基纖維素或羥丙基纖維素或羥乙基甲基纖維素。上述原材料制成的石墨基耐溫隔熱保溫材料的堆積密度為0.52-0.86g/cm3,石墨粉末分散其中。
本發明石墨基耐溫隔熱材料生產工藝之一,即采用自然風干固化或用干燥箱干燥固化的生產工藝,該生產工藝包括以下步驟和條件:
(1)配料:石墨粉15-30wt%、海泡石18-28wt%、優質硅酸鹽水泥6.4-32wt%、無機發泡劑8-15wt%、無機膠粘劑5-20wt%、助劑余量;上述原料中,石墨粉具有低于160μm的粒徑、海泡石經選礦預處理加工成粉狀、無機發泡劑為碳酸氫鈉或碳酸氫銨或碳酸氫鈉與碳酸氫銨復合、優質硅酸鹽水泥或鋁酸鹽水泥;助劑為甲基纖維素或羧甲基纖維素或陽離子纖維素或羥乙基纖維素或羥丙基甲基纖維素或羥丙基纖維素或羥乙基甲基纖維素。
(2)混合:按照步驟(1)配比,加入石墨粉、海泡石、優質硅酸鹽水泥、無機發泡劑、無機膠粘劑和助劑,加入混合機中混合均勻,加水30-42wt%(以混合物的重量計),混合3-5分鐘卸料;
(3)成型:用模具將混合好的漿料制成坯材或直接將混合好的漿料直接涂敷于基墻層,厚度在15-30mm;
(4)干燥:成型坯材在自然風干或置于干燥箱中干燥,直接涂敷于基墻層成型好的耐溫隔熱層涂上水泥砂漿后自然風干;
(5)養護:室溫下自然風干的養護時間為2-4天或用電熱鼓風式干燥箱在30℃干燥12小時即得成品。
本發明還提供了石墨基耐溫隔熱材料生產工藝之二,即采用燒結固化的生產工藝,該生產工藝包括以下步驟和條件:
(1)配料:石墨粉15-30wt%、海泡石18-28wt%、優質鋁酸鹽水泥6.4-32wt%、無機發泡劑8-15wt%、無機膠粘劑5-20wt%、助劑余量;
(2)混合:把按照步驟(1)配比的石墨粉、海泡石、優質硅酸鹽水泥、無機發泡劑、無機膠粘劑和助劑加入強制式攪拌機中,混合均勻,再以混合物重量計,加水30-42wt%,混合3-5min,然后再補充水4-6wt%,混合3-5min,待完全混合均勻時卸料待用;
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