[發(fā)明專利]耐高溫粉末涂料專用有機(jī)硅樹脂的制備工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710132052.4
• 申請日: 2007-09-20
• 公開（公告）號: CN101165130A
• 公開（公告）日: 2008-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡孟進(jìn);王亞維
• 申請（專利權(quán)）人: 胡孟進(jìn)
• 主分類號: C09D183/16
• 分類號: C09D183/16;C09D5/03;C08G77/60
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所
• 代理人: 王凌霄

1.一種耐高溫粉末涂料專用有機(jī)硅樹脂的制備工藝，其特征是具有如下工藝步驟：

a.單體原料：

基本有機(jī)硅單體：由二甲基二氯硅烷、一甲基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷和一苯基三氯硅烷組成；

特種有機(jī)硅單體：由含有雙鍵基團(tuán)的有機(jī)硅單體，含有活潑氫有機(jī)硅單體，含環(huán)氧基、酯基、羥基、丙烯酰基或活潑反應(yīng)性鹵素Cl基的偶聯(lián)劑中的一種或幾種組成；

b.將上述各有機(jī)硅單體按比例充分混合后加入沸點低于100℃的不混溶于水的有機(jī)溶劑中，其中有機(jī)硅官能團(tuán)和硅原子的比例R/Si控制在1.0～1.6之間，苯基單體占有機(jī)硅單體總量的20～60％之間，特種有機(jī)硅單體占有機(jī)硅單體總質(zhì)量的20～40％，利用酮類、醚類或酯類溶劑和水，控制溫度在低于25℃的條件下，進(jìn)行共水解，其中用水量為有機(jī)硅單體總質(zhì)量1～2倍，酮類、醚類或酯類溶劑的用量為用水質(zhì)量的2～4倍，水解后加催化劑調(diào)聚縮聚，加調(diào)節(jié)劑降低凝膠程度，調(diào)節(jié)劑用量為有機(jī)硅單體總質(zhì)量的10％，在真空負(fù)壓條件下脫除溶劑，冷卻壓片得到固體狀成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫粉末涂料專用有機(jī)硅樹脂的制備工藝，其特征在于：所述的按比例加入單體，以機(jī)硅官能團(tuán)和硅原子的比例R/Si在1.1～1.3之間為佳；苯基單體占有機(jī)硅單體總量的以20～30％為佳；特種有機(jī)硅單體占有機(jī)硅單體總量的以25％為佳。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫粉末涂料專用有機(jī)硅樹脂的制備工藝，其特征在于：所述的酮類、醚類或酯類溶劑為丁酮、甲乙酮、環(huán)己酮、丁基乙醚、丁基乙二醇醚或乙酸乙酯。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的耐高溫粉末涂料專用有機(jī)硅樹脂的制備工藝，其特征在于：所述的酮類、醚類或酯類溶劑的用量為用水質(zhì)量的2倍為佳。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫粉末涂料專用有機(jī)硅樹脂的制備工藝，其特征在于：所述的共水解溫度以4～10℃為佳。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫粉末涂料專用有機(jī)硅樹脂的制備工藝，其特征在于：所述的催化劑為過渡金屬鹽類催化劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐高溫粉末涂料專用有機(jī)硅樹脂的制備工藝，其特征在于：所述的過渡金屬鹽類催化劑為PtCl₆、環(huán)烷酸鈷、乙酸鉛或乙酸鋅。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫粉末涂料專用有機(jī)硅樹脂的制備工藝，其特征在于：所述的調(diào)節(jié)劑為具有羥基、環(huán)氧基或酯基的有機(jī)硅低聚物。