[發明專利]超低溫冷庫

有效

• 申請號: 200710114205.2
• 申請日: 2007-10-31
• 公開（公告）號: CN101158530A
• 公開（公告）日: 2008-04-09
• 發明（設計）人: 王豐興;王轟;牟偉麗
• 申請（專利權）人: 蓬萊京魯漁業有限公司
• 主分類號: F25D13/00
• 分類號: F25D13/00;F25B9/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術領域

本發明涉及一種超低溫冷庫，屬于冷庫結構技術領域。

二、背景技術

目前，高于-36℃制冷幾乎是用氨做制冷劑，國內-60℃金槍魚貯存庫百分之百是由日本全套引進，都是采用氟利昂復疊式制冷系統，是采用R-22和R-23兩種制冷系統，最大缺點是氟利昂破壞大氣臭氧層，國際國內即將停止生產與使用。尚沒有氨系統超低溫的先例，用氨做制冷劑，對大氣臭氧層無破壞作用。

三、發明內容

本發明的目的在于，提供一種制冷劑對大氣臭氧層無破壞作用，貯存庫溫度達到-60℃，設計先進合理，投資少，操作簡單的超低溫冷庫。

本發明的超低溫冷庫，特殊之處在于，用氨做制冷劑，采用雙室結構，外面為準備室，里面貯存庫，貯存庫設低溫蒸發器1，準備室設次低溫蒸發器5，低溫蒸發器1輸出端經氨回氣調節站2連通氣液分離換熱回氣調節站3進行氣液分離，氣液分離換熱回氣調節站3輸出端連通單機冷凍機4進行一級壓縮排氣，單機冷凍機4輸出端連通低壓循環桶6輸入端使壓縮后的熱氨氣體進入低壓循環桶，低壓循環桶6液體輸出端由液泵12連通次低溫蒸發器5輸入端，將低壓循環桶6分離的液體氨送回次低溫蒸發器5進行制冷，次低溫蒸發器5輸出端連通低壓循環桶6輸入端，使次低溫蒸發器5輸出的混合氣液與單機冷凍機4輸出的壓縮后熱氨氣體相遇冷卻，進入低壓循環桶6，低壓循環桶6實現氣液分離，低溫蒸發器1熱氨融霜回液由液體調節站8進低壓循環桶6輸入端；

氣液分離換熱回氣調節站3輸出端還通過氨液體調節站8連通低溫蒸發器1，用于調節低溫蒸發器1的氨供液量大?。?/p>

低壓循環桶6氣體輸出端連通雙機冷凍機7，將低壓循環桶6分離后的氣體經雙機冷凍機7進行二級壓縮，雙機冷凍機7連通至中間冷卻器9，排出高溫氨氣進入中間冷卻器9冷卻，冷卻后的氣體再進入雙機冷凍機7進行三級壓縮，雙機冷凍機7的氣體輸出端連通至油分離器13，低溫蒸發器1熱氨融霜從油分離器13連通進入氣液分離換熱回氣調節站3，由氣液分離換熱回氣調節站3連通進入低溫蒸發器1每一路，油分離器13輸出端連通至蒸發冷卻器10，蒸發冷卻器10輸出端連通至氨貯液器11，使排出的高溫氣體進入蒸發冷卻器10，由氣體冷卻后變成液態氨，液體氨進入氨貯液器11；

氨貯液器11輸出端分別連通氣液分離換熱回氣調節站3、低壓循環桶6、中間冷卻器9。

所述冷庫采用雙室結構，外面為準備室-29℃～-31℃，里面貯存庫-59℃～-61℃，溫差-28℃～-32℃，貯存庫四周頂棚與地面處的保溫層，采用厚度為400-600mm聚氨脂，為了防止聚氨脂在-60℃裂開，每次噴聚氨脂厚度50mm，冷卻收縮后再噴另一層；

所述單機冷凍機4、雙機冷凍機7組成一個三級制壓縮系統，達到-60℃和-30℃時兩個低溫，采用三級制冷，將第一級壓縮冷凍機排出熱氨冷卻，經雙機制冷壓縮冷卻變成液態氨；

所述氣液分離換熱回氣調節站3進行氣液分離，液體R717換熱，R717氣體調節三項功能，液體調節站8為低溫R717液體調節站，將氣液分離換熱回氣調節站3出來的R717分配去低溫蒸發器1吊頂排管每一路；

所述低溫蒸發器1采用R717吊頂排管，每一層吊頂排管為頂端相互交錯、平行排列的雙路蒸發管，蒸發管按照設計需要的冷凍量均勻排列為若干層，2倍的層數即為排管路數，每一路單獨連接到氨液體調節站8，可以單獨調節低溫蒸發器1每一路吊頂排管的氨供液量大??；

所述氣液分離換熱回氣調節站3，內部設有下部高效換熱管32、上部高效換熱管40，中間為換熱管間39，外部分別通過60℃蒸發器回氣管31、單機冷凍機吸氣管36、氨貯液器來液管37、去R717液體調節站管38與低溫蒸發器1、單機冷凍機4、氨貯液器11、氨液體調節站8連通，由固定隔板33、封頭34、固定螺栓35、隔板41固定；

制作安裝氣液分離換熱回氣調節站3，低溫液態氨進入-60℃貯存庫的制冷無縫鋼管吊頂排管內，-60℃吊頂排管共4層8路進液氨，經過一定行程，吸熱蒸發達到終點，進氣液分離換熱回氣調節站3，由液態氨蒸發變成95％以上氣態氨，吸收庫內熱量，降低庫內溫度；-60℃貯存庫出來低溫氨氣和少量液滴，進入氣液分離換熱器管間39，由于體積增大，氣體流速減慢，氣氨中夾帶液滴分離下來落在氣液分離換熱回氣調節站3下部；