[發(fā)明專利]弦樂器用卷線裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710109908.6
• 申請日: 2007-06-11
• 公開（公告）號: CN101086840A
• 公開（公告）日: 2007-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 后藤孝夫
• 申請（專利權(quán)）人: 后藤格特有限會社
• 主分類號: G10D3/14
• 分類號: G10D3/14
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 溫大鵬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及吉他等弦樂器的卷線裝置，尤其涉及卷線裝置的旋鈕。

背景技術(shù)

吉他等弦樂器包括用來對弦進行調(diào)音的卷線裝置。卷線裝置如在例如實開昭56-102589號公報中所公開的那樣，具備在弦樂器的頭部上設(shè)置的主體、轉(zhuǎn)動自如地設(shè)置在該主體上的蝸輪副、設(shè)置在該蝸輪副的一端部且用于使該蝸輪副轉(zhuǎn)動的旋鈕、和經(jīng)蝸輪而連接在蝸輪副上的卷取軸。在這種卷線裝置中，通過在卷取軸上卷繞弦并使旋鈕轉(zhuǎn)動而對弦進行卷取或者釋放，從而進行調(diào)整。

但是，用于弦樂器尤其是電吉他、民謠(folk)吉他等中的卷線裝置的旋鈕大多為金屬制，且大多通過鋅壓鑄制造。在旋鈕制造中，采用由如圖7A以及圖7B所示的分型模101以及分型模102構(gòu)成的模具100。另外，圖7A是模具100的上剖視圖，圖7B是圖7A中沿A-A線的側(cè)剖視圖。在模具100中，從分型模102的澆口100b注入熔液，從分型模101的氣體排出口100c將模腔100a內(nèi)部的氣體排出。

不過，因為卷線裝置的旋鈕為金屬制而較重，所以演奏中的弦振動的響應(yīng)變得遲緩，音色或音的余韻不足。此外，在鑄造上述那樣的旋鈕時，由于在旋鈕的側(cè)面形成有分型模101以及分型模102的分模線的痕跡與澆口100b的痕跡，所以在作為中·高級產(chǎn)品使用的產(chǎn)品中，需要利用卷形紙等以手工作業(yè)除去，并以手工拋光(手拋)來打磨表面。另外，還采取了以使用旋轉(zhuǎn)滾筒的滾磨而一次處理多個旋鈕的方法，以替代借助手工拋光的手工作業(yè)，不過，由于旋鈕較重會產(chǎn)生相互碰撞而造成很多傷痕的問題。不僅如此，由于旋鈕的壁厚較厚，所以在鑄造中旋鈕內(nèi)部含有氣體而形成氣孔，在鑄造后進行鍍敷加工時，氣孔中包含的氣體噴出而產(chǎn)生鍍敷不良。

如上所述，在使用了已有金屬制旋鈕的情況，存在的問題是不能獲得高品質(zhì)且音質(zhì)良好的卷線裝置。另外，雖然還提供了一種較輕的、不包含由鑄造引起的問題的塑料制的旋鈕，但因是塑料制而不能得到弦樂器所要求的高級感。

發(fā)明內(nèi)容

因而，本發(fā)明的目的是提供一種弦樂器用卷線裝置，其具有高品質(zhì)，重量輕且音質(zhì)良好。

本發(fā)明的弦樂器用卷線裝置，其特征在于，包括：主體，安裝在弦樂器的頭部上；蝸輪副，轉(zhuǎn)動自如地設(shè)置在該主體上；金屬制的旋鈕，設(shè)置在該蝸輪副的一端部且用于使該蝸輪副轉(zhuǎn)動；卷取軸，經(jīng)由蝸輪連接在蝸輪副上，在旋鈕的內(nèi)部形成有中空部。

本發(fā)明的弦樂器用卷線裝置中，因為在金屬制的旋鈕的內(nèi)部形成了中空部，所以該旋鈕的重量變輕且壁厚變薄。由此，演奏中的弦的振動的響應(yīng)變快，音色或音的余韻變好。此外，因旋鈕為金屬制，所以可獲得高級感。而且，因為還可減少旋鈕的金屬材料，所以可降低制造成本。不僅如此，在進行旋鈕的鑄造時，因所需的熔液量少而可使用小的澆口，所以，即使從此處注入熔液也可將在成形的旋鈕的表面上形成的澆口的痕跡縮小。進而，由于旋鈕的壁厚較薄，所以可抑制在由鑄造而成形的旋鈕的內(nèi)部中含有氣體而形成氣孔。由此，即使在鑄造后進行鍍敷加工，氣體從旋鈕的內(nèi)部的噴出也減少，從而可防止鍍敷不良的發(fā)生。不僅如此，在通過滾磨以進行研磨的情況下，由于旋鈕的重量輕，所以，即使如以往那樣相互碰撞，也可抑制造成傷痕的情況。由此，可以通過一次的滾磨對多個旋鈕進行研磨，所以可進一步降低制造成本。

在此處，為了便于對卷線裝置的旋鈕進行制造，可采用各種構(gòu)成。例如，旋鈕可以包括：罩部，內(nèi)部中空且在一端具有開口；蓋部，裝拆自如地設(shè)置在該罩部的上述開口上。

在這種方案中，在旋鈕的制造中可分別地鑄造罩部和蓋部。在此處，在罩部的鑄造時，使用由下部分型模和上部分型模構(gòu)成的模具，在下部分型模上設(shè)置上部分型模，由此形成模腔。下部分型模具有對應(yīng)于罩部的外周面的形狀的凹部。上部分型模具有對應(yīng)于罩部的內(nèi)周面的形狀的凸部。在形成模腔時，上部分型模的凸部與下部分型模的凹部相對置地設(shè)置。在該情況下，澆口設(shè)置在上部分型模的對應(yīng)于罩部的側(cè)部底面的形成部位的一方的位置，氣體排出口設(shè)置在上部分型模的對應(yīng)于罩部的側(cè)部底面的形成部位的另一方的位置。

通過使用上述那樣的模具且從澆口注入熔液，可形成罩部。在該情況下，因分型模的分模線形成在罩部的側(cè)部底面而不顯眼。此外，此時所形成的分模線為棱邊形狀，可通過實施滾磨來除去。進而，因為可將澆口設(shè)置在不顯眼的位置上，所以澆口的痕跡變得不顯眼。