[發明專利]模具組件

有效

• 申請號: 200710104110.2
• 申請日: 2007-05-16
• 公開（公告）號: CN101073909A
• 公開（公告）日: 2007-11-21
• 發明（設計）人: 田賢佑;鄭昌日;尹亨杓
• 申請（專利權）人: LG電子株式會社
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/33;B29C45/64;B29C45/73;B29C45/17;B29C33/20;B29C33/02
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 田軍鋒;鄭立

技術領域

本發明涉及一種模具組件，其中，模制材料在腔模與芯模相互互鎖的狀態下提供并進行注塑模制，并且本發明更具體地涉及一種模具組件，該模具組件能根據外部信號而使被分為分離模板和支撐模板的腔模接觸或移動。

背景技術

眾所周知，注塑模制是用于模制由通常稱為塑料的合成樹脂材料制成的產品的一種方法。注塑模制將熔融樹脂注射到具有預定形狀的模腔內并使該熔融樹脂冷卻并硬化，從而模制出形狀與該腔室相同的產品。

通常，在大多數電子產品的情況中，雖然外形由注塑模制而成，但是表面是粗糙的。因此，對電子產品進行特殊噴涂，涂層和玻璃涂層。

已經研制了一種冷模，在注塑模制之后，冷卻該冷模的外部部分以及緩慢冷卻其內部部分，從而改善注塑模制的產品的表面外形并防止加工復雜化。該冷模增加了熱強度。但是，即使在開始階段提供高溫模制材料，接觸該模制材料的沖模的內部部分也將保持低溫。因此，難以改善注塑模制的產品的表面外形。

因此，對瞬時加熱并迅速冷卻沖模的模制技術進行了研究。因此，研制出了多種高溫模具。

在高溫模具中，電加熱器隱藏在插入在腔室中的較小的芯模中。接觸該芯模的部分為模制材料的內部部分，這使得更加難以改善模制材料的表面外形。

根據專利申請No.1997-0062643中公開的高溫模具，在用于支撐限定腔室的沖模的基模處設置了熱線(hot?wire)。因此，在將高溫模制材料供應到該沖模內之前，將需要很多時間和精力將腔室加熱到高溫。

另外，根據專利申請No.2000-55868和2002-62528中公開的高溫模具，在芯模由線圈加熱且與該芯模互鎖的另一沖模由氣體燃料火焰加熱之后，模制材料被注塑模制，并通過高壓氣體和/或冷卻劑迅速冷卻該模制材料。但是，通過利用氣體燃料火焰難以將該沖模準確地加熱到模制材料的溫度。因此，注塑模制的產品的表面外形沒有得到改善，并且由于氣體燃料，可能會導致安全問題。

此外，根據專利申請No.2000-6600中公開的高溫模具，有加熱器形成在歧管上，從而防止模制材料在傳送到腔室的同時發生硬化。由于與模制材料直接接觸的腔室沒有被加熱，因此注塑模制的產品的表面外形沒有得到改善。在歧管中形成延伸槽，以分別連接至加熱器隱藏槽的兩側，且有一對線插入到該延伸槽中，以防止加熱器脫離。也就是說，使得隱藏加熱器的工藝增加了形成延伸槽的工藝和將線插入的工藝，因此使得整個工藝復雜化且降低了生產率。

為了解決上述問題，研制出許多高溫模具，其通過將電加熱器隱藏于限定出模制材料的外部部分的沖模中來進行加熱，并通過隱藏接觸沖模的沖模中的冷卻劑通道來進行冷卻。

圖1是表示傳統的高溫模具的側視剖面圖。

參照圖1，在高溫模具中，腔模板3安裝成與固定沖模1分開，芯模板4安裝成與移動沖模2分開。冷卻劑通路1h和2h形成在固定沖模1和移動沖模2中，加熱器3a和4a以及暖空氣通路3b和4b置于腔模板3和芯模板4中。

腔模板3和芯模板4相互互鎖，以形成用于模制注塑模制產品的腔室空間。在固定沖模1和移動沖模4中的任一個中形成有用于注射注塑材料的注射通路(未示出)，其與腔室空間連通。

詳細地，腔室支撐板5和彈簧10安裝在固定沖模1和腔模板3之間，以使腔模板3能與固定沖模1分開。腔室支撐板5支撐腔模板3并通過彈簧10而被支撐在固定沖模1上。

另外，芯支撐板8和彈簧10安裝在移動沖模2和芯模板4之間，以使芯模板4能與移動沖模2分開。芯支撐板8支撐芯模板4并通過彈簧10而被支撐在移動沖模2上。

引導銷12被安裝成從移動沖模2和芯支撐板8向固定沖模1垂直突出。引導銷孔13形成于固定沖模1和腔室支撐板5中，引導銷12插入到該引導銷孔13中。

另外，連接有諸如液壓設備的移動設備(未示出)，以使移動沖模2接觸或離開固定沖模1。當移動沖模2與固定沖模1互鎖時，腔模板3與芯模板4互鎖，以壓縮彈簧10。一旦腔模板3與固定沖模1互鎖，芯模板4就與移動沖模2互鎖。

下面將說明在模具中制造注塑模制產品的工藝。通過操作加熱器3a和4a或通過暖空氣通路3b和4b供應高溫流體來加熱腔模板3和芯模板4。在腔模板3和芯模板4與固定沖模1和移動沖模2分開的狀態中，對其進行迅速加熱。

因此，當移動沖模2朝固定沖模1移動時，引導銷12被裝配到引導孔13中，從而準確地調節沖模的互鎖位置。當腔模板3和芯模板4相互互鎖時，腔支撐板5和芯支撐板8分別壓縮彈簧10。