[發明專利]一種基于連續本體法的消光注塑級ABS聚合物制備方法

有效

• 申請號: 200710099317.5
• 申請日: 2007-05-16
• 公開（公告）號: CN101058622A
• 公開（公告）日: 2007-10-24
• 發明（設計）人: 梁成鋒;朱結東;舒紀恩;田冶
• 申請（專利權）人: 中國中化集團公司;中化國際(蘇州)新材料研發有限公司
• 主分類號: C08F279/02
• 分類號: C08F279/02;C08F287/00;C08F4/32;C08F2/38;C08F2/44;C08F2/01
• 代理公司: 北京天昊聯合知識產權代理有限公司
• 代理人: 丁業平;張天舒

1.一種基于連續本體法的消光注塑級ABS聚合物的制備方法，包括如下步驟：

1)將橡膠溶解于單烷基乙烯基芳烴單體和不飽和腈單體混合物內形成橡膠溶液，并與溶劑和引發劑混合后，作為主進料加入第一反應器內進行接枝聚合反應；

其中，所述橡膠為玻璃化轉變溫度不大于85℃的共軛1，3-二烯烴橡膠或玻璃化轉變溫度不大于85℃的共軛1，3-二烯烴橡膠和可共聚的單烯屬不飽和單體的共聚物和/或嵌段共聚物；

2)將所述步驟1)中主進料在第一反應器內的聚合產物加入第二反應器，進行相轉化聚合反應，在第二反應器完成相反轉后橡膠重量平均粒徑0.3-1.7微米；

3)將橡膠溶解于單烷基乙烯基芳烴單體、不飽和腈單體混合物內形成橡膠溶液，并與溶劑和引發劑經混合后，制得次進料，加入接枝反應器內進行接枝和相轉化聚合反應至聚合產物中固體含量為38-45％，進料量為150-450ml/h，反應溫度為90-115℃，攪拌速度為50-200rpm，制得的聚合產物與所述步驟2)制得的聚合產物通過靜態混合器混合均勻，加入后續至少兩個反應器中繼續進行聚合反應；

其中，所述橡膠為玻璃化轉變溫度不大于85℃的共軛1，3-二烯烴橡膠或玻璃化轉變溫度不大于85℃的共軛1，3-二烯烴橡膠和可共聚的單烯屬不飽和單體的共聚物和/或嵌段共聚物；

4)將從最后反應器中排出的物料，脫揮分離，擠出造粒，得到消光注塑級ABS聚合物，其中橡膠重量平均粒徑不大于1.7微米，橡膠相分布Dw/Dn至多是2.2，橡膠含量為10-18％，單體轉化率65-85％。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，將所述步驟1)中主進料在第一反應器內的聚合產物加入第二反應器，與附加單體一起進行相轉化聚合反應，

其中，所述附加單體為下述物質的一種或多種：丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己基酯、甲基丙烯酸及相應的酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、氯乙烯、溴乙烯、偏二溴乙烯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯基酯、馬來酸二甲基酯、馬來酸二乙基酯、馬來酸二丁酯、馬來酰亞胺、N-甲基馬來酰亞胺、N-異丙基馬來酰亞胺、N-丁基馬來酰亞胺、N-己基馬來酰亞胺、N-辛基馬來酰亞胺、N-十二基馬來酰亞胺、N-環己基馬來酰亞胺、N-苯基馬來酰亞胺、N-2，3-二甲苯基馬來酰亞胺或N-2，4-二甲苯基馬來酰亞胺；

附加單體的加入量為橡膠溶液重量的1-20％。

3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，

所述步驟1)中：

主進料在第一反應器內聚合反應至聚合產物中固體含量為20-30％，進料量為1200-2000ml/h，反應溫度為90-115℃，反應壓力為5-12個大氣壓，攪拌速度為50-200rpm；

所述步驟2)中：

主進料在第二反應器內聚合反應至聚合產物中固體含量為30-45％，反應溫度為100-125℃，反應壓力為5-12個大氣壓，攪拌速度為50-200rpm；

所述步驟3)中：

進行聚合反應至聚合產物中固體含量為45-75％，反應溫度為120-170℃，反應壓力為5-12個大氣壓，攪拌速度為5-70rpm。

4.如權利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，以橡膠溶液的總重量為100％計，單鏈烯基芳族單體含量為40-60％，不飽和腈含量為15-20％，其余為橡膠，且橡膠含量不超過25％；

所述溶劑重量為橡膠溶液重量的10-20％；

所述引發劑重量為橡膠溶液重量的0.001-3.0％。

5.如權利要求4所述的方法，其特征在于，以橡膠溶液的總重量為100％計，單鏈烯基芳族單體含量為50-55％，不飽和腈含量為5-20％，其余為橡膠，且橡膠含量不超過25％；

所述溶劑重量為橡膠溶液重量的12-20％；

所述引發劑重量為橡膠溶液重量的0.005-1.0％。