[發明專利]一種銅鋁復合內導體及生產方法

無效

• 申請號: 200710098142.6
• 申請日: 2007-04-17
• 公開（公告）號: CN101241775A
• 公開（公告）日: 2008-08-13
• 發明（設計）人: 劉鋒;衣志剛
• 申請（專利權）人: 衣志剛
• 主分類號: H01B1/02
• 分類號: H01B1/02;H01B5/00;B21C1/22;B21C3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種通信材料，尤其是一種信號傳輸電纜，具體說是銅鋁復合內導體。

背景技術：

通信電纜內導體一直是使用純銅線，90年代以后，由于有色金屬資源的有限性，為了節約銅資源的消耗，國外開始研發混合材料電纜，以節約銅的用量，常見的為銅鋁復合電纜，但是，隨著資源短缺，鋁的價格大幅度上漲，逐漸成為緊缺原料，導致銅鋁復合電纜生產企業的生產成本也大幅度提高，所以，改進產品結構及生產方法，降低整個原材料的用量，成本成為電纜生產的一種需要。

發明目的：

本發明旨在提供一種銅鋁負荷內導體及生產方法，解決高成本高耗材問題，減少原材料用量，降低生產成本。

發明內容：

為了實現上述發明目的，本發明銅鋁復合內導體是通過如下方案實現的：

一種銅鋁復合內導體包括銅層、鋁層，特征在于所述的鋁層為內部為空心結構的鋁管，所述的銅層為包覆在鋁管外圍的銅管，空心鋁管結構大大節省的鋁材及銅材的用量。

如上所述的銅鋁復合內導體，所采用的原材料為銅帶、鋁管，其生產步驟包括：

(1)用清洗設備將鋁管清洗、通過校直機校直、打磨機打磨干凈，采用清洗設備將銅帶清洗、打磨機打磨干凈。

(2)使用制管機將準備好的銅帶包覆在鋁管上，將銅帶結合處焊接成型，形成套管結構。

(3)拉拔：將包覆后的銅鋁復合管在拉管模具上，配上游動內模蕊，把管內注油后通過拉拔機逐漸減少壁厚和外徑來達到銅和鋁的冶金結合，中間進行多次退火，拉撥成銅鋁復合內導體。

如上所述的銅鋁復合內導體的生產方法，所述用于拉拔的銅鋁復合管直徑為10mm-50mm。

如上所述的復合內導體的生產方法，所述的銅帶焊接為氬弧焊接。

如上所述的復合內導體，其特征在于，拉管模具的角度為20°-40°。

如上所述的復合內導體，拉拔溫度在100℃-500℃之間。

說明書附圖

圖1為該發明銅鋁復合內導體的截面結構圖

其中：1-銅管層??2-鋁管層??3-空心層

下面結合附圖說明該發明銅鋁復合內導體的具體實施方式，但不作為對發明內容的限定：

具體實施方式：

實施例1：

一種銅鋁復合內導體，由銅鋁結構構成，如圖1所示，所述的鋁層為鋁管層2，鋁管層2內部為空心層3，所述的銅層為包覆在鋁管外圍的銅管層1。整個電纜為空心結構，大大節省的鋁材以及銅材的用量。

如上所述的銅鋁復合內導體，所采用的原材料為銅帶、鋁管，其生產方法為：

(1)用清洗設備將鋁管清洗、通過校直機校直、打磨機打磨干凈備用，采用清洗設備將銅帶清洗、打磨機打磨干凈備用。

(2)使用制管機將準備好的銅帶包覆在鋁管上，將銅帶結合處通過氬弧焊接成型，形成套管結構銅鋁復合管，銅鋁復合管的直徑為10mm。

(3)拉拔：將包覆后的銅鋁復合管在角度為20°的各種規格拉管模具上，并配上游動內模蕊，把管內注油后通過各種拉拔機逐漸減少壁厚和外徑來達到銅和鋁的冶金結合，中間進行多次退火，溫度在200℃拉撥成銅鋁復合內導體。

實施例2：

一種銅鋁復合內導體，由銅鋁結構構成，如圖1所示，所述的鋁層為鋁管層2，鋁管層2內部為空心層3，所述的銅層為包覆在鋁管外圍的銅管層1。整個電纜為空心結構，大大節省的鋁材以及銅材的用量。

如上所述的銅鋁復合內導體，所采用的原材料為銅帶、鋁管，其生產方法為：

(1)用清洗設備將鋁管清洗、通過校直機校直、打磨機打磨干凈備用，采用清洗設備將銅帶清洗、打磨機打磨干凈備用。

(2)使用制管機將準備好的銅帶包覆在鋁管上，將銅帶結合處通過氬弧焊接成型，形成套管結構銅鋁復合管，銅鋁復合管的直徑在30mm之間。

(3)拉拔：將包覆后的銅鋁復合管在角度為30°°的各種規格拉管模具上，并配上游動內模蕊，把管內注油后通過各種拉拔機逐漸減少壁厚和外徑來達到銅和鋁的冶金結合，中間進行多次退火，溫度在400℃之間，拉撥成銅鋁復合內導體。

實施例3：

一種銅鋁復合內導體，由銅鋁結構構成，如圖1所示，所述的鋁層為鋁管層2，鋁管層2內部為空心層3，所述的銅層為包覆在鋁管外圍的銅管層1。整個電纜為空心結構，大大節省的鋁材以及銅材的用量。

如上所述的銅鋁復合內導體，所采用的原材料為銅帶、鋁管，其生產方法為：

(1)用清洗設備將鋁管清洗、通過校直機校直、打磨機打磨干凈備用，采用清洗設備將銅帶清洗、打磨機打磨干凈備用。