[發(fā)明專利]一種板坯連鑄漏鋼預(yù)報控制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710093907.7
• 申請日: 2007-06-28
• 公開（公告）號: CN101332499A
• 公開（公告）日: 2008-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 田建良;李衛(wèi)東
• 申請（專利權(quán)）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D11/18
• 分類號: B22D11/18
• 代理公司: 上海浦東良風專利代理有限責任公司
• 代理人: 張勁風

1.一種板坯連鑄漏鋼預(yù)報控制方法，在結(jié)晶器上安置多排熱電偶，其特征是包括以下步驟：

a、典型溫度特征的撲捉：根據(jù)結(jié)晶器參數(shù)、熱電偶在結(jié)晶器的安裝位置，確定每個熱電偶的典型溫度特征；

所述的典型溫度特征的撲捉包括以下步驟：

(1)初始化內(nèi)部變量；

(2)讀取工藝參數(shù)，包括鋼種以及其的溫度波動限制范圍；

(3)接收現(xiàn)場數(shù)據(jù)，包括鋼種代碼、結(jié)晶器液位、澆鑄速度、各個熱電偶溫度；

(4)統(tǒng)計每個熱電偶近期溫度特征，包括最大值、最小值、平均值、波動速度，根據(jù)結(jié)晶器液位波動和澆鑄速度波動數(shù)據(jù)，確定不穩(wěn)定系數(shù)：

若液位波動超過12mm或溫度波動超過0.45℃/秒，不穩(wěn)定系數(shù)為1.03否則為1；

若澆鑄速度小于等于0.7米/分鐘，則不穩(wěn)定系數(shù)增加0.02；

(5)檢測溫度是否連續(xù)上升，若溫度5個周期連續(xù)上升，并且總幅度超過2.4℃則認為溫度連續(xù)上升，并設(shè)置標志為1；

(6)檢測是否出現(xiàn)頭部特征，若出現(xiàn)僅最近一個周期的溫度下降并且標志已經(jīng)置為1并且最高溫度大于之前15分鐘內(nèi)溫度的最大值與穩(wěn)定系數(shù)的乘積，則認為出現(xiàn)頭部特征，并設(shè)置標志為2；

(7)檢測是否出現(xiàn)下降趨勢，若溫度5個周期連續(xù)下降，并且標志為2，并且總幅度超過1℃則認為出現(xiàn)下降趨勢，并設(shè)置標志為3；若標志為3則認為相應(yīng)熱電偶具備了典型溫度特征；

(8)當某個熱電偶具備典型溫度特征超出40個周期后對該熱電偶溫度特征進行復位；當出現(xiàn)澆鑄速度低于0.45米/分鐘或者結(jié)晶器液位低于39mm時并對所有熱電偶標志復位；

b、漏鋼幾率的確定：根據(jù)相鄰熱電偶的典型溫度特征，同時考慮漏鋼溫度傳遞和溫度異常分布特征，確定每個熱電偶漏鋼幾率；

所述的漏鋼幾率確定包括以下步驟：?

(1)熱電偶溫度具有典型溫度特征，該熱電偶的漏鋼機率增加基本值0.25；

(2)熱電偶溫度連續(xù)3個周期上升或下降超過10℃，該熱電偶的漏鋼機率增加基本值0.25；

(3)對應(yīng)下排的熱電偶也出現(xiàn)頭部輪廓，且滿足澆鑄速度是典型溫度特征向下排傳遞速度的1至2倍的關(guān)系，上排熱電偶漏鋼機率增加0.25；

(4)下排熱電偶溫度超過上排熱電偶溫度，則上排熱電偶漏鋼幾率增加0.25；

(5)?下排熱電偶溫度大幅度上升，當?shù)吞间摑沧r熱電偶溫度連續(xù)上升超過35℃或包晶鋼澆注時熱電偶溫度連續(xù)上升超過40℃或其他鋼種澆注時熱電偶溫度連續(xù)上升超過45℃，則上排熱電偶漏鋼幾率增加0.125；

(6)下排熱電偶溫度快速上升即連續(xù)3個周期上升超過10℃，則上排熱電偶漏鋼幾率增加0.25；

(7)相鄰熱電偶出現(xiàn)典型溫度特征并且時間延遲大于0小于20個周期，則該熱電偶漏鋼幾率增加0.25；

(8)相鄰熱電偶出現(xiàn)典型溫度特征并且溫度波形相似，則該熱電偶的漏鋼幾率增加0.125；

c、澆鑄速度控制：當熱電偶漏鋼幾率達到95％，停止?jié)茶T。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板坯連鑄漏鋼預(yù)報控制方法，其特征是：所述的澆鑄速度控制為：當發(fā)現(xiàn)漏鋼幾率大于95％的熱電偶，則發(fā)出停機指令，實現(xiàn)快速停機，若不存在，發(fā)出正常澆鑄指令。?