[發明專利]防火門

有效

• 申請號: 200710093204.4
• 申請日: 2007-12-25
• 公開（公告）號: CN101210472A
• 公開（公告）日: 2008-07-02
• 發明（設計）人: 趙秋鴻
• 申請（專利權）人: 重慶民生建材廠
• 主分類號: E06B5/16
• 分類號: E06B5/16;E06B3/70;B32B18/00;C04B35/66;C04B35/04
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司
• 代理人: 趙榮之

技術領域

本發明涉及建材領域，尤其是涉及消防產品中的防火門。

背景技術

由于現有技術中的防火門主體材料都是木質材料膠合板加無機板組合或者金屬材料，所以阻燃、隔熱效果比較差，成本也較高；氧化鎂，氯化鎂，巖棉膨脹珍珠巖等物質的阻燃、隔熱效果很好，原材料豐富，價格便宜，現有技術中也有利用這些材料的防火門，但由于現有的這些防火門在結構上存在一些問題，例如：有的防火門木質材料采用太多，較難滿足防火性能的要求，有的防火門甚至沒有將門框處的木質材料都包覆起來，或者在門扇的不同部位材料的位置設置不夠理想，因此不能起到良好的阻燃和隔熱效果，不能完全滿足消防防火性能的要求，需要在結構上進一步改進，提升防火門的性能；現有的防火門的設計往往忽略門框的防火設計，造成門扇隔火而門框不隔火的問題；由于現有的防火門使用的木質材料本身未經處理，因而造成防火門整體防火性能的下降，不能徹底解決防火門的防火性能低的問題；現有的防火門盡管有些采用了公知的阻燃材料，但由于配料和工藝不佳，造成在使用中容易翹曲變形或者起燃，降低了防火門的耐火等級，特別是進行耐火實驗時，防火門背面溫升比較難以到達標準；綜上所述，需要一種對防火門的門框和門扇結構、隔熱阻燃材料配比以及其制作加工工藝進行綜合設計的新型防火門。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種防火門，其結構合理、制作工藝簡便、顯著提高防火門的隔熱阻燃性能，提高防火門的耐火等級并降低背火面溫升，同時本發明重量輕、成本低、經受高溫后不易翹曲變形、節約木材，有利于保護環境。

為達到上述發明目的，本發明采用以下技術方案：

本發明的防火門包括門框和門扇，所述門扇包括門扇外包層、門扇內芯層和門扇骨架，該門扇內芯層設置于門扇骨架之間，所述門扇外包層完全包覆所述門扇骨架和門扇內芯層，所述門扇外包層、門扇內芯層和門扇骨架是經過整體復合澆筑成型的；所述門框包括門框外包層和門框骨架，門框外包層完全包覆門框骨架，所述門框外包層和門框骨架是經過整體復合澆筑成型的；所述門扇外包層和門框外包層采用無機防火材料制成，該無機防火材料的配料按重量百分比包括：氧化鎂35-45％、氯化鎂17-23％、玻璃纖維1-2％、801膠2％、聚磷酸銨1-2％、硫酸鋁1-2％、磷酸1-2％、硫酸亞鐵1-2％、硅酸鈉1-2％、防水劑1-3％、催干劑1-3％、木粉5-7％、膨脹珍珠巖12-17％、海澡粉4-6％；所述門扇骨架和門框骨架采用膠合木板材料；所述門扇內芯層采用巖棉、膨脹珍珠巖或氧化鎂膨脹材料中的一種或一種以上材料制成。

進一步，所述的防水劑采用二甲硅氧烷+堿水，所述的催干劑采用氯化銨；

進一步，所述無機防火材料的配料按重量百分比還包括：硼酸鋅1-2％和二氧化硅陶瓷纖維1-2％；

進一步，門扇厚度為30-60mm，門扇外包層厚度為2-10mm；

進一步，門扇厚度為36-50mm，門扇外包層厚度為2-7mm；

進一步，門框外包層厚度1-25mm，門框骨架厚度不小于15mm。

本發明的另一個目的在于提供所述防火門的復合澆筑成型工藝，包括以下步驟：

a.按照無機防火材料的配料取料，將除玻璃纖維以外的其它配料充分混合，然后加入適量的水攪拌均勻，配置成濃稠的漿料；

b.鋪設門框和門扇的模具，然后在模具中先刷一層漿料，再鋪設一層玻璃纖維，接著交錯地澆筑a步驟中的漿料和鋪設玻璃纖維直至設計厚度，最后再澆筑一層所述漿料；

c.將所述門扇骨架和門框骨架分別放入b步驟已經澆筑過一面無機防火材料的相應模具中，對正角度后，分別將門扇骨架和門框骨架與各自模具之間的空隙填充以玻璃纖維和所述漿料的混合物；

d.經c步驟后采用玻璃纖維與所述漿料交錯鋪設的方法制作另一面的無機防火材料層：

對于門框，直接鋪設另一面的無機防火材料；對于門扇，先在門扇骨架內填充巖棉、膨脹珍珠巖或氧化鎂膨脹材料的一種或者幾種材料，然后再交錯地澆筑a步驟中的漿料和鋪設玻璃纖維直至設計厚度；

e.用壓力裝置進行壓整，接著置入干燥室進行固化干燥24小時，干燥室溫度保持在35-60攝氏度，最后整理為成品。

進一步，在所述的c步驟前，所述門扇骨架和門框骨架用的膠合木板材料在烘干裝置中烘干脫水，使其含水率小于12％，緊接著放入磷氮系液體阻燃劑浸泡12小時，然后在常溫下風干72小時。