[發明專利]制造夾碼釘的方法及成型用的模具

無效

• 申請號: 200710093115.X
• 申請日: 2007-12-10
• 公開（公告）號: CN101168182A
• 公開（公告）日: 2008-04-30
• 發明（設計）人: 彭詩均
• 申請（專利權）人: 彭詩均
• 主分類號: B21G3/00
• 分類號: B21G3/00;B21D37/10;B21D37/12;B21D45/00;B65B15/00;B65B35/30
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所
• 代理人: 郭云

技術領域

本發明涉及一種制造夾碼釘的方法及其成型模具，具體地說，涉及用模具來制造夾碼釘的方法及成型用的模具。

背景技術

目前，在彈簧床、沙發和汽車座墊的加工中，常用夾碼釘來對彈簧床、沙發和汽車座墊上的骨架和彈簧進行夾合連接，夾碼釘是改進工作效率和提高產品質量的必選配件。夾碼釘事先是用膠帶粘接成長條，待使用時，將夾碼釘條裝進碼釘槍，通過夾碼釘槍將夾碼釘打在骨架和彈簧上，來達到固定骨架和彈簧的目的，因此這是一種高效的加工方法。目前，夾碼釘的加工方法如下：(1)下料，將鐵皮切割成長寬和夾碼釘一致的單個料坯；(2)拋光處理，由于鐵皮上粘附有油脂，經過拋光處理，去除毛坯上的油污；(3)沖壓成型，將單塊料坯放入沖床的模具上，進行沖壓成型，沖壓成型后的夾碼釘用放在模具下的容器收集；(4)將成型了的夾碼釘在木盒內經人工排成長條形，待排滿后，在同一列的夾碼釘上表面上粘貼透明膠，這樣形成夾碼釘帶。由于這種加工工藝涉及的加工環節較多，而且，手工操作較多，因此，生產效率低；而且生產夾碼釘過程中產生的廢料較多，浪費原料。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于制造夾碼釘的方法，及用于制造夾碼釘的模具，以解決目前生產夾碼釘效率低下的問題。

本發明的目的之一在于制造用于制造夾碼釘的模具，模具由上模和下模兩部分組成，上模包括上模板，下模包括下模板，所述上模板底部的左端設有卸料沖頭，該卸料沖頭為斜面在左側的楔塊，上模板底部的右端設有前后排列的第一沖頭和第二沖頭；所述下模板上開有貫通其右端面的條形槽，該條形槽的前、后兩側安裝第一凹模和第二凹模，在第一凹模的后端設有倒梯形凸臺，而第二凹模的前端設有倒梯形凹槽，所述凸臺正對該凹槽；所述第一凹模和第二凹模之間的條形槽內設有導軌，第一凹模與該導軌之間形成供所述第一沖頭豎向插入的槽，第二凹模與該導軌之間形成供所述第二沖頭豎向插入的槽；所述導軌的右端伸出條形槽之外，導軌的左端套裝卸料塊，該卸料塊左端與位于條形槽內的滑塊相連，在滑塊上開設有供所述卸料沖頭豎向插入的條形穿槽；滑塊的左端與推桿的一頭固定，該推桿的另一頭與安裝在下模板左側的彈性機構相抵接。

本發明通過第二沖頭插入第二凹模對金屬毛坯沖切成型，然后再經第一沖頭、第二沖頭對切好的毛坯沖壓成型，最后通過卸料塊將成型后的夾碼釘推出導軌，第一個夾碼釘作為廢料，然后可連續進行加工；在導軌的右端連接一條活動導軌，來收集夾碼釘，這樣夾碼釘通過活動導軌串接在一起，然后將活動導軌排成一排，先用抹布將夾碼釘的后端擦凈，然后用膠布將同一列的夾碼釘粘接在一起，粘接完后，抽出活動導軌，這樣完成夾碼釘的整個加工過程。

作為優先例，所述下模板的下方設有第二下模板，下模板與該第二下模板經螺栓固定在下模座上，該第二下模板和下模座上相對地設有上下相通的供所述卸料沖頭、第一沖頭和第二沖頭插入的通孔。在下模板的下方安裝第二下模板，以及在下模座上設置通孔，來減小下模板的厚度，降低了模具的加工難度。

作為又一優先例，所述下模板上安裝有蓋板，在該蓋板上正對所述第一凹模、第二凹模及滑塊的位置，分別設有通孔、進料槽及條形通槽，所述進料槽的后端開口，該進料槽前方設有進料口，該進料口呈前小后大的楔形，進料槽和進料口的寬度與夾碼釘的寬度相同，加工時，金屬料坯從進料槽經過，然后從進料口伸入，進料口設為前小后大的楔形的目的是便于進料，進料槽內設有設有擋壓塊，該擋壓塊的上端經螺栓固定在所述蓋板上，通過擋壓塊可以避免在上模上移時，金屬料坯被第二沖頭帶出進料槽。

作為又一優先例，所述第一凹模的上端面高于第二凹模的上端面，且第一凹模的上端卡入所述通孔內，這樣第一凹模可以防止金屬料坯從其上端面穿出；在所述第一沖頭的前側設有限位凹槽，該限位凹槽供所述凸臺的前端插入。在沖壓成型過程中，通過第一凹模對金屬料坯的前端定位，確保加工完成的夾碼釘尺寸和形狀一致

本發明的另一目的在于提供一種用模具生產夾碼釘的方法，該方法的具體步驟如下：