[發(fā)明專利]黃銅包鐵復(fù)合粉及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710092442.3
• 申請日: 2007-07-18
• 公開（公告）號: CN101088671A
• 公開（公告）日: 2007-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊發(fā)榮;楊樹
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶揚(yáng)子粉末冶金有限責(zé)任公司
• 主分類號: B22F1/02
• 分類號: B22F1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種黃銅包鐵復(fù)合粉，其特征在于：它是在銅包鐵復(fù)合粉上形成銅鋅合金包覆層的復(fù)合金屬粉末，其中，銅占所述復(fù)合金屬粉末總重量的5％-40％，鋅占所述復(fù)合金屬粉末總重量的0.05％-20％，余量為鐵。

2.如權(quán)利要求1所述的黃銅包鐵復(fù)合粉，其特征在于：所述的復(fù)合金屬粉中，銅占總重量的5％，鋅占總重量的0.05％-2.5％。

3.如權(quán)利要求2所述的黃銅包鐵復(fù)合粉，其特征在于：所述的復(fù)合金屬粉中，鋅占復(fù)合金屬粉末總重量的0.05％。

4.如權(quán)利要求2所述的黃銅包鐵復(fù)合粉，其特征在于：所述的復(fù)合金屬粉中，鋅占復(fù)合金屬粉末總重量的2.5％。

5.如權(quán)利要求1所述的黃銅包鐵復(fù)合粉，其特征在于：所述的復(fù)合金屬粉中，銅占總重量的20％，鋅占總重量的0.2％-10％。

6.如權(quán)利要求5所述的黃銅包鐵復(fù)合粉，其特征在于：所述的復(fù)合金屬粉中，鋅占復(fù)合金屬粉末總重量的0.2％。

7.如權(quán)利要求5所述的黃銅包鐵復(fù)合粉，其特征在于：所述的復(fù)合金屬粉中，鋅占復(fù)合金屬粉末總重量的10％。

8.如權(quán)利要求1所述的黃銅包鐵復(fù)合粉，其特征在于：所述的復(fù)合金屬粉中，銅占總重量的40％，鋅占總重量的0.4％-20％。

9.如權(quán)利要求8所述的黃銅包鐵復(fù)合粉，其特征在于：所述的復(fù)合金屬粉中，鋅占復(fù)合金屬粉末總重量的0.4％。

10.如權(quán)利要求8所述的黃銅包鐵復(fù)合粉，其特征在于：所述的復(fù)合金屬粉中，鋅占復(fù)合金屬粉末總重量的20％。

11.一種如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9或10所述的黃銅包鐵復(fù)合粉的制造方法，其步驟如下：

(1)、在銅包鐵復(fù)合粉中加入銅鋅合金粉，充分混勻，然后送入帶還原、保護(hù)氣氛的還原爐內(nèi)進(jìn)行還原粘附，還原爐的爐內(nèi)溫度控制在450℃-800℃范圍內(nèi)，還原粘附的時間不少于30分鐘，使銅鋅合金粉粘附于銅包鐵復(fù)合粉的表面上，形成銅鋅合金包覆層，即：黃銅包鐵復(fù)合粉；

(2)、對還原粘附后生成的黃銅包鐵復(fù)合粉進(jìn)行破碎、篩分；

(3)、對篩分后的黃銅包鐵復(fù)合粉進(jìn)行混粉、檢驗(yàn)、計(jì)量、包裝入庫。

12.如權(quán)利要求11所述的黃銅包鐵復(fù)合粉的制造方法，其特征在于：銅鋅合金粉的粒度小于銅包鐵復(fù)合粉的粒度，至少使銅鋅合金粉能夠包覆于銅包鐵復(fù)合粉的表面上。

13.如權(quán)利要求12所述的黃銅包鐵復(fù)合粉的制造方法，其特征在于：銅包鐵復(fù)合粉的粒度在80目以下，銅鋅合金粉的粒度比銅包鐵復(fù)合粉的粒度小100目。

14.如權(quán)利要求13所述的黃銅包鐵復(fù)合粉的制造方法，其特征在于：銅包鐵復(fù)合粉的粒度小于100目，銅鋅合金粉的粒度小于300目。