[發明專利]鋼包用復合剛玉碳磚的生產方法

無效

• 申請號: 200710092409.0
• 申請日: 2007-07-11
• 公開（公告）號: CN101113104A
• 公開（公告）日: 2008-01-30
• 發明（設計）人: 張澤
• 申請（專利權）人: 重慶鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/10;C04B35/04
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司
• 代理人: 李海華

技術領域

本發明涉及一種耐火材料生產技術領域，具體說來涉及一種鋼包用復合剛玉碳磚的生產方法。

背景技術

煉鋼廠冶煉爐精煉鋼包(80-160t)的包底和包壁(非渣線區域)的工作襯都是采用的各種復合磚，對復合磚最首要的要求是壽命長，否則經常更換工作內襯，不但影響工作的連續性，而且由于檢修停產會造成很大的經濟損失?，F國內的同類鋼包用產品普遍存在壽命低的不足，平均在60-80爐的水平，這是因為如下幾方面的原因所導致：1、現有的鋼包用磚主料所選材質較為低廉，原料中包含有影響產品性能的礬土和鎂砂，造成產品檔次低；2、碳含量高(10％左右)，碳的含量影響產品的導熱性，碳含量越高，產品導熱越快，不利于鋼水在鋼包中的保溫；3、工藝方面的原因，特別是在混料過程和烘烤的控制方面對產品性能產生影響。

發明內容

針對現有鋼包用產品存在的上述不足，本發明的目的是提供一種鋼包用復合剛玉碳磚的生產方法，利用本方法生產的鋼包用復合剛玉碳磚能大大提高其使用壽命。

本發明的目的是這樣實現的：

鋼包用復合剛玉碳磚的生產方法，其原料配比構成如下(質量百分比)：亞白剛玉35-40％，電熔鎂砂25-35％，電熔鋁鎂尖晶石10-15％，石墨6-7％，鋁粉1-2％，硅粉1-3％，碳化硅粉3-5％，氧化鋁粉3-5％，樹脂3.5-3.8％；

它包括如下生產步驟，

1)拌料機拌料：使拌料機低速運轉，先加入亞白剛玉和電熔鎂砂顆?！偌尤霕渲獫窕?-5分鐘——加入石墨——濕混3-5分鐘——加入電熔鋁鎂尖晶石、鋁粉、硅粉、碳化硅粉和氧化鋁粉——濕混3-5分鐘——高速濕混8-15分鐘——低速出料；

2)壓機成型；

3)涼坯，使其自然干燥；

4)在干燥窯內烘烤，保持窯體內熱風溫度在200-250℃，烘烤時間不低于12小時；

5)檢選、入庫。

進一步地，所述亞白剛玉由1-3mm和3-5mm兩種規格粒徑組成，分別占原料總質量的20-25％和10-15％；所述電熔鎂砂由0-1mm(即1mm以下)、1-3mm和3-5mm三種規格粒徑組成，分別占原料總質量的5-10％、10-15％和5-10％。

所述石墨為-195～-197規格的石墨。

所述拌料機低速運轉為50-60r/min，高速為115-125r/min。

相比現有技術，采用本方法生產的鋼包用復合剛玉碳磚能大大提高其使用壽命。實驗表明，其平均壽命可達130次，最高能達146次，最低也有123次，較原來的60-80次提高了整整一倍，由此使生產能保持高的連續性，從而帶來可觀的經濟效益。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

以下結合實施例詳細介紹本發明。

本工藝選取亞白剛玉、電熔鎂砂、電熔尖晶石等為主要原料，具體說來其原料配比構成如下(質量百分比)：亞白剛玉35-40％，電熔鎂砂25-35％，電熔鋁鎂尖晶石10-15％，石墨6-7％，金屬鋁1-2％，金屬硅1-3％，95碳化硅3-5％，氧化鋁3-5％，樹脂3.5-3.8％。其中金屬鋁、金屬硅和碳化硅為抗氧化劑，氧化鋁為燒結劑，樹脂為結合劑。

對上述原料的性狀要求：亞白剛玉為顆粒，由1-3mm和3-5mm兩種規格粒徑組成，分別占原料總質量的20-25％和10-15％；所述電熔鎂砂為顆粒，由0-1mm、1-3mm和3-5mm三種規格粒徑組成，分別占原料總質量的5-10％、10-15％和5-10％；尖晶石、金屬鋁、金屬硅、碳化硅、氧化鋁和石墨為粉末，而石墨則選用-195～-197規格的石墨。

本發明的生產過程為：

1)拌料機拌料：使拌料機低速運轉，低速控制在50-60r/min，先加入亞白剛玉和電熔鎂砂——再加入樹脂——濕混3-5分鐘——加入石墨——濕混3-5分鐘——加入電熔鋁鎂尖晶石、鋁粉、硅粉、碳化硅粉末和氧化鋁粉末——濕混3-5分鐘——高速濕混8-15分鐘，高速轉速控制在115-125r/min——低速出料；

2)裝模、成型：通常選用630T和1000T兩種壓機成型。

可以對成型磚坯進行半成品檢測，要求體積密度≥3.05g/cm³，顯氣孔率≤4.0％。

半成品外形尺寸偏差允許范圍：????單位：mm