[發(fā)明專利]用于支承架的方法和裝置無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200710092081.2 | 申請日： | 2007-04-06 |
| 公開（公告）號： | CN101049666A | 公開（公告）日： | 2007-10-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | Z·王 | 申請（專利權(quán)）人： | 通用汽車環(huán)球科技運(yùn)作公司 |
| 主分類號： | B23P15/00 | 分類號： | B23P15/00;B23P13/00;F16H57/08 |
| 代理公司： | 中國專利代理(香港)有限公司 | 代理人： | 原紹輝;黃力行 |
| 地址： | 美國密*** | 國省代碼： | 美國;US |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 用于 支承 方法 裝置 | ||
1.一種用于制造支承架的方法，包括：
提供大致圓形坯件；
擠壓成形坯件以形成壁部；
冷成形坯件以形成軸向突出芯部；和
加工坯件以得到支承架，其中所述支承架包括：
加工坯件形成的轂；
在坯件的軸向突出芯部上施加鉆孔操作以得到的限定若干 齒的花鍵孔；
由轂限定的若干安裝孔；和
加工所述壁部形成的從轂開始沿軸向延伸的若干柱。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述擠壓成形坯件 以形成壁部包括擠壓成形坯件以形成厚度大于7mm的壁部。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述擠壓成形坯件 以形成壁部包括擠壓成形坯件以形成具有不同厚度的壁部。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述擠壓成形坯件 以形成壁部包括擠壓成形坯件以形成加工硬化的壁部，所述壁部具有 增加的強(qiáng)度和剛度。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷成形坯件以 形成軸向突出芯部包括冷成形坯件以形成加工硬化的軸向突出芯部， 所述芯部具有增加的強(qiáng)度。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述加工坯件包括 在坯件壁部的預(yù)定部分穿孔，以產(chǎn)生若干窗口，從而壁部的其余部分 形成所述若干柱。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述加工坯件包括 在坯件上施加沖孔操作，以得到所述若干安裝孔。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述提供大致圓形 坯件包括實(shí)施沖壓操作，以得到大致圓形坯件。
9.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述若干柱至少7.5 mm厚。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述若干柱至少9 mm厚。
11.一種用于制造支承架的方法，包括：
提供大致圓形坯件；
擠壓成形坯件以形成加工硬化的壁部，所述壁部具有不同厚度， 所述壁部限定若干厚部和若干薄部；
冷成形坯件以形成加工硬化的軸向突出芯部；和
加工坯件以得到支承架，其中所述支承架包括：
加工坯件形成的轂；
在坯件的軸向突出芯部上施加鉆孔操作以得到的限定若干 齒的花鍵孔；
由轂限定的若干安裝孔；和
加工所述壁部形成的從轂開始沿軸向延伸的若干柱。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述擠壓成形坯 件以形成加工硬化的壁部包括擠壓成形坯件以形成限定若干厚度大 于7mm的厚部的加工硬化壁部。
13.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述加工坯件包 括在壁部的若干薄部上穿孔，以產(chǎn)生若干窗口，從而壁部的其余部分 形成所述若干柱。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述加工坯件包 括在坯件上施加沖孔操作，以得到所述若干安裝孔。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述提供大致圓 形坯件包括實(shí)施沖壓操作，以得到大致圓形坯件。
16.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述若干柱至少 7.5mm厚。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述若干柱至少 9mm厚。
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