[發(fā)明專利]制作半導(dǎo)體晶體管元件的方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200710089776.5 | 申請日: | 2007-03-26 |
| 公開(公告)號: | CN101276758A | 公開(公告)日: | 2008-10-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李坤憲;黃正同;丁世汎;鄭禮賢;洪文瀚;鄭子銘;梁佳文 | 申請(專利權(quán))人: | 聯(lián)華電子股份有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/336 | 分類號: | H01L21/336;H01L21/8238 |
| 代理公司: | 北京市柳沈律師事務(wù)所 | 代理人: | 陶鳳波 |
| 地址: | 中國臺灣新竹*** | 國省代碼: | 中國臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制作 半導(dǎo)體 晶體管 元件 方法 | ||
1.?一種制作金屬氧化物半導(dǎo)體晶體管元件的方法,包含有:
提供半導(dǎo)體基底;
在該半導(dǎo)體基底上形成柵極介電層;
在該柵極介電層上形成柵極,該柵極具有側(cè)壁及上表面;
在該柵極的該側(cè)壁上形成襯墊層;
在該襯墊層上形成氮化硅間隙壁;
利用該柵極以及該氮化硅間隙壁作為注入掩模,對該半導(dǎo)體基底進(jìn)行漏極/源極離子注入工藝,由此于該柵極兩側(cè)形成漏極/源極區(qū)域;
去除該氮化硅間隙壁;以及
去除該氮化硅間隙壁之后,在該漏極/源極區(qū)域上形成一硅化金屬層。
2.?如權(quán)利要求1所述的制作金屬氧化物半導(dǎo)體晶體管元件的方法,其中,該方法在進(jìn)行該漏極/源極離子注入工藝之后以及去除該氮化硅間隙壁之前,另包含有以下的步驟:
進(jìn)行蝕刻工藝,去除該漏極/源極區(qū)域表面上的硅氧層。
3.?如權(quán)利要求1所述的制作金屬氧化物半導(dǎo)體晶體管元件的方法,其中,該方法于該漏極/源極區(qū)域上形成該硅化金屬層之后,另包含有以下的步驟:
在該襯墊層以及該硅化金屬層上沉積蓋層,該蓋層與該襯墊層直接接壤,且該蓋層具有特定的應(yīng)力狀態(tài)。
4.?如權(quán)利要求3所述的制作金屬氧化物半導(dǎo)體晶體管元件的方法,其中該蓋層的厚度介于30至2000埃之間。
5.?如權(quán)利要求3所述的制作金屬氧化物半導(dǎo)體晶體管元件的方法,其中該蓋層在蝕刻接觸孔時作為蝕刻停止層。
6.?如權(quán)利要求3所述的制作金屬氧化物半導(dǎo)體晶體管元件的方法,其中該金屬氧化物半導(dǎo)體晶體管元件為N型金屬氧化物半導(dǎo)體晶體管元件,而該蓋層為在拉伸應(yīng)變狀態(tài)。
7.?如權(quán)利要求3所述的制作金屬氧化物半導(dǎo)體晶體管元件的方法,其中該金屬氧化物半導(dǎo)體晶體管元件為P型金屬氧化物半導(dǎo)體晶體管元件,而該覆蓋層為在壓縮應(yīng)變狀態(tài)。
8.?如權(quán)利要求3所述的制作金屬氧化物半導(dǎo)體晶體管元件的方法,其中該覆蓋層包含有氮化硅。
9.?如權(quán)利要求1所述的制作金屬氧化物半導(dǎo)體晶體管元件的方法,其中該襯墊層包含有氧化硅。
10.?如權(quán)利要求1所述的制作金屬氧化物半導(dǎo)體晶體管元件的方法,其中該方法還包含有對該漏極/源極區(qū)域進(jìn)行退火的步驟。
11.?如權(quán)利要求1所述的制作金屬氧化物半導(dǎo)體晶體管元件的方法,其中該硅化金屬層包含有硅化鎳、硅化鈷、硅化鈦、硅化鉬、硅化鈀及硅化鉑。
12.?如權(quán)利要求1所述的制作金屬氧化物半導(dǎo)體晶體管元件的方法,其中該柵極包含有多晶硅以及金屬。
13.?如權(quán)利要求1所述的制作金屬氧化物半導(dǎo)體晶體管元件的方法,其中在該氮化硅間隙壁形成后,還包含有以下步驟:
形成凹陷區(qū)域于該氮化硅間隙壁旁;以及
利用外延硅層回填該凹陷區(qū)域。
14.?如權(quán)利要求13所述的制作金屬氧化物半導(dǎo)體晶體管元件的方法,其中該金屬氧化物半導(dǎo)體晶體管元件為N型金屬氧化物半導(dǎo)體晶體管,且該外延硅層為碳化硅層。
15.?如權(quán)利要求13所述的制作金屬氧化物半導(dǎo)體晶體管元件的方法,其中該金屬氧化物半導(dǎo)體晶體管元件為P型金屬氧化物半導(dǎo)體晶體管,且該外延硅層為硅鍺層。
16.?如權(quán)利要求1所述的制作金屬氧化物半導(dǎo)體晶體管元件的方法,其中去除該氮化硅間隙壁利用濕蝕刻法、干蝕刻法或者氣體蝕刻法。
17.?如權(quán)利要求16所述的制作金屬氧化物半導(dǎo)體晶體管元件的方法,其中該濕蝕刻法利用熱磷酸溶液。
18.?如權(quán)利要求16所述的制作金屬氧化物半導(dǎo)體晶體管元件的方法,其中該干蝕刻法利用混合有氟化氫氣體以及氣態(tài)氧化劑的氣體。
19.?如權(quán)利要求18所述的制作金屬氧化物半導(dǎo)體晶體管元件的方法,其中該氣態(tài)氧化劑,包括有硝酸、臭氧、過氧化氫、次氯酸、氯酸、亞硝酸、氧、硫酸、氯或溴。
20.?如權(quán)利要求16所述的制作金屬氧化物半導(dǎo)體晶體管元件的方法,其中該氣體蝕刻法利用去水鹵化氫,包括氟化氫或氯化氫氣體。
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





