[發明專利]一種工業爐窯的制作方法

無效

• 申請號: 200710085144.1
• 申請日: 2007-03-14
• 公開（公告）號: CN101140142A
• 公開（公告）日: 2008-03-12
• 發明（設計）人: 高曉吾;高峰;高飛;余桂芬
• 申請（專利權）人: 高曉吾
• 主分類號: F27D1/16
• 分類號: F27D1/16
• 代理公司: 株洲市美奇知識產權代理有限公司
• 代理人: 肖美哲

技術領域

本發明涉及一種工業爐窯的制作方法。

技術背景

在常見的工業生產中，有一道熱加工、熱處理工序，是許多工業產品制造過程所必須經過的，這道工序的關鍵是設備，即工業爐窯。工業爐窯質量的好壞，直接影響產品的質量，而爐窯中爐墻和爐膛的質量高低，是劃分工業爐窯優劣的主要指標之一。長期以來，工業爐窯的主要工作部分是爐體，爐體的爐墻一般采用各種耐火磚，如普通粘土磚、粘土質耐火磚、剛玉磚、硅磚、鎂磚、高鋁磚、輕質耐火磚等；或者使用各種類型的耐火澆注料，輕質耐火澆注料、耐火搗打料和耐火可塑料，這些耐火材料都是經典的筑爐材料，普遍使用在制作各種工業爐窯中，如軋鋼均熱爐、加熱爐、退火爐、環形爐、建材用隧道窯、倒焰窯、化工石油用爐、機加工熱處理爐等。以上各種材料有不同的使用特點和優勢，但也存在一些不足，如在使用中，爐窯磚縫易松動，易開裂，澆注料易裂紋，易剝落，以及導熱系數高，吸蓄熱量多，保溫性能差，經常需要維護保養，導致非生產工時增加，，極大影響了生產進度，尤其是在工業爐窯內施工煩瑣，勞動強度大，加工周期長，成本居高不下等問題，一直困擾著爐窯行業。

發明內容

本發明就是提供一種克服上述缺陷的工業爐窯的制作方法。

本發明的技術方案，一種工業爐窯的制作方法，其特征在于：所述的工業爐窯的制作方法的工藝流程是：在制作好的工業窯爐爐體內表面上噴涂纖維粘結助劑層、噴涂耐火纖維粘結劑層、粘貼耐火纖維塊層、噴涂高溫紅外料粘結助劑層和噴涂高溫紅外復合液乳料層；具體步驟如下：A、對工業爐窯的爐體內表面進行清潔，使其內表面無油污和浮灰，然后在內表面上噴涂纖維粘結助劑層，其厚度為0.1～0.3mm再噴涂耐火纖維粘結劑，其耐火纖維粘結劑層的厚度為2～6mm；B、在噴有耐火纖維粘結劑層的爐體表面上粘貼耐火纖維塊，而形成耐火纖維塊層，其纖維塊厚度為18～100mm；C、在耐火纖維塊層上噴涂一層高溫紅外料粘結助劑層，其高溫紅外料粘結助劑層厚度為0.2～0.5mm；D、待高溫紅外料粘結助劑層自然干燥0.5～1小時后，再噴涂高溫紅外復合液乳料，待其高溫紅外復合液乳料層表面凝結后即成，其高溫紅外料厚度是按爐窯工作溫度范圍設定：爐窯工作溫度為800～1600℃，其高溫紅外涂料層的厚度為0.8～3mm，

上述噴涂的耐火纖維粘結劑層可為高溫結合劑或高溫黏結劑或高溫耐火纖維粘結劑；粘貼的耐火纖維塊層可為耐火陶瓷纖維塊或絕熱用硅酸鋁棉塊或多晶莫來石纖維塊；噴涂的高溫紅外復合液乳料層可為高溫紅外涂料或高溫紅外輻射涂料或高溫紅外節能涂料。本發明的噴涂方式可根據施工條件既可采用噴涂，也可采用刷涂方式進行。

本發明制作的工業爐窯工作溫度為800-1600℃，具有抗高溫，導熱系數低，熱損耗小，環境熱污染小，燃燒充分，升溫速度快，能耗低；具有良好的抗熱震性，抗氧化和抗化學侵蝕性；而且還具有不易開裂，不易剝落，自重輕，使用壽命長，維護工時少，勞動生產率高，工人勞動強度低的特點；同時，不改變原有設計，施工快捷方便。

附圖說明

附圖為本發明的結構示意圖；

其中：1-爐體，2-纖維粘結助劑層；3-耐火纖維粘結劑層；4-耐火纖維塊層；5-高溫紅外料粘結助劑層；6-高溫紅外復合液乳料層；7-爐膛。

具體實施方式

參看附圖，一種工業爐窯的制作方法，具體步驟如下：首先對工業爐窯的爐體內表面進行清潔，使其內表面無油污和浮灰，然后在內表面上噴涂纖維粘結助劑層2，厚度為0.1～0.3mm，再涂噴高耐火纖維粘結劑，其高溫粘結劑層3的厚度為2～6mm；然后在噴有高溫粘結劑層3上粘貼耐火纖維塊，而形成耐火纖維塊層4，其纖維塊層4厚度為18～100mm；再在纖維塊層4上噴涂高溫紅外料粘結助劑，其高溫紅外料粘結助劑層5厚度為0.2～0。5mm；待高溫紅外料粘結助劑層5自然干燥0.5～1小時后，噴涂高溫紅外復合液乳料，使其高溫紅外復合液乳料層6表面凝結后即成，其高溫紅外復合液乳料層6厚度是按爐窯工作溫度范圍設定：爐膛工作溫度為800～1600℃，其高溫紅外涂料層6的厚度為0.8～3mm。