[發明專利]一種工業爐窯的制作方法無效
| 申請號： | 200710085144.1 | 申請日： | 2007-03-14 |
| 公開（公告）號： | CN101140142A | 公開（公告）日： | 2008-03-12 |
| 發明（設計）人： | 高曉吾;高峰;高飛;余桂芬 | 申請（專利權）人： | 高曉吾 |
| 主分類號： | F27D1/16 | 分類號： | F27D1/16 |
| 代理公司： | 株洲市美奇知識產權代理有限公司 | 代理人： | 肖美哲 |
| 地址： | 412000湖南省株洲*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 工業爐 制作方法 | ||
1.一種工業爐窯的制作方法，其特征在于：所述的工業爐窯的制作方法的工藝流程是：在制作好的工業窯爐爐體(1)內表面上依次噴涂纖維粘結助劑層(2)、噴涂耐火纖維粘結劑層(3)、粘貼耐火纖維塊層(4)、噴涂高溫紅外料粘結助劑層(5)和噴涂高溫紅外復合液乳料層(6)；具體步驟如下：
A、對工業爐窯的爐體內表面進行清潔，使其內表面無油污和浮灰，然后在內表面上噴涂纖維粘結助劑，其纖維粘結助劑層(2)的厚度為0.1～0.3mm，接著噴涂耐火纖維粘結劑，其耐火纖維粘結劑層(3)的厚度為2～6mm
B、在噴有耐火纖維粘結劑層(3)的爐體表面上粘貼耐火纖維塊，而形成耐火纖維塊層(4)，其耐火纖維塊層厚度為18～100mm；
C、在耐火纖維塊層(4)上噴涂高溫紅外涂料粘結助劑，其高溫紅外涂料粘結助劑層(5)厚度為0.2～0.5mm；
D、待高溫紅外涂料粘結助劑層(5)自然干燥0.5～1小時后，再噴涂高溫紅外復合液乳料，高溫紅外復合液乳料層(6)表面凝結后即成，其高溫紅外料層(6)厚度是按爐窯工作溫度范圍設定：爐窯工作溫度為800～1600℃，其高溫紅外涂料層(6)的厚度為0.8～3mm；
所述的耐火纖維粘結劑層(3)可為高溫結合劑或高溫黏結劑或高溫耐火纖維粘結劑；
所述的耐火纖維塊層(4)可為耐火陶瓷纖維塊或絕熱用硅酸鋁棉塊或多晶莫來石纖維塊；
所述的高溫紅外復合液乳料層(6)可為高溫紅外涂料或高溫紅外輻射涂料或高溫紅外節能涂料。
2.如權利要求1所述的一種工業爐窯的制作方法，其特征在于噴涂方式可根據施工條件采用噴涂，或者采用刷涂方式進行。
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