[發明專利]一種在金屬載體平片上施加釬料的方法

有效

• 申請號: 200710080144.2
• 申請日: 2007-02-14
• 公開（公告）號: CN101244477A
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發明（設計）人: 夏琦
• 申請（專利權）人: 夏琦
• 主分類號: B23K3/06
• 分類號: B23K3/06;B01J32/00
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 孫皓晨;滑春生

技術領域

本發明涉及用于攜帶凈化機動車尾氣催化劑的金屬載體的生產工藝，具體是一種在催化劑用金屬載體的平片上施加釬料的方法。

背景技術

催化劑用金屬載體由含有許多沿軸線方向延伸的通氣孔的蜂窩狀內芯和一個包覆在該蜂窩狀內芯外周的圓筒形或非圓筒形外殼組成。金屬載體蜂窩狀內芯是由瓦楞片與平板片相間堆疊然后卷繞成型，這其中如何使釬料均勻平直分布是提高金屬載體抗壓強度及使用壽命的關鍵之一。

專利CN03151202.X公開了一種截面為圓形的催化劑用金屬載體的制作方法。將平板片的兩面點焊若干條釬焊條，瓦楞片點焊在距平板片的一端的若干厘米處，該端作為卷繞的起始端，卷繞成蜂窩芯，然而插入外套筒，再在蜂窩體的兩端將蜂窩芯與外套筒的接觸處點焊連接，最后由釬焊爐釬焊。但由于釬焊條只點焊在平板片的一端，金屬載體的蜂窩內芯在卷制過程中會出現釬焊條不按照預先所設定的布局分布而出現交叉與重疊的現象發生。從而影響金屬載體內芯的抗壓強度及使用壽命。同時如采用點焊的方法將釬焊條完全固定在平板片上，則由于點焊機一次只能焊接一點并只能點焊一條釬料。如采用此方法制作S型金屬載體，要上、下依次點焊若干條釬料，而S型金屬載體，按載體外徑與目數不同，所需平片最少要三片，最多要數十片，由此可見點焊方法生產效率極低。

據專利CN02817320.1，公開了一種借助于振動向金屬結構施加焊料的方法和裝置。即把已卷好的蜂窩狀內芯放在外殼中，借助于振動，向蜂窩狀內芯和蜂窩狀內芯與外殼結合部施加鎳基焊粉，但該工藝要求鎳基焊粉顆粒很小，顆粒在20～120um，如此細小的鎳基焊粉成本較高。

由于環保法規日益嚴格，對機動車催化凈化的關鍵部件金屬載體，也有更嚴格的考核要求。S型金屬蜂窩具有抗熱蠕變能力強，使用壽命長的特點，使用范圍日益擴大。而專利CN03151202.X方法制作S型金屬載體時，則存在制作難度大、成本高等缺陷。

發明內容

本發明的目的就是提供一種在催化劑用金屬載體平片上施加釬料的方法，以解決現有技術存在的生產成本較高、工藝復雜以及點焊工藝中釬焊條容易發生重疊和交叉而影響抗壓強度的問題。

本發明可通過如下技術方案而達到：

一種在金屬載體平片上施加釬料的方法，所述金屬載體具有一種含有許多沿軸線方向延伸的通氣孔的蜂窩狀內芯和一個包覆在該蜂窩狀內芯外周的圓筒形或非圓筒形外殼，其特征在于：在所述的金屬載體內芯的平板片上、下兩面各滾焊鎳基帶狀釬焊材料，然后卷繞成型，套入外殼中，最后由釬焊爐釬焊。

本發明的有益效果是：滾壓的帶狀鎳基釬焊材料會密切貼合壓焊在金屬載體內芯平板片上，保證了金屬載體內芯上釬焊條的布局。本方法特別適用于制作S型金屬載體。在制作S型金屬載體時，將滾焊釬焊條的平板片、瓦楞片裁剪成規定長度，然后把二者相間堆疊，卷繞成型。具有生產效率高，生產成本低，質量穩定等特點。

下面結合附圖和實施例對本發明的工藝進一步說明。

附圖說明

圖1為同心圓形催化劑用金屬載體的立體結構示意圖；

圖2為S形催化劑用金屬載體的立體結構示意圖；

圖3為制作S型載體時平板片與瓦楞片相間堆疊示意圖；

圖4為本發明金屬載體平板片滾焊帶狀鎳基釬焊材料后示意圖；

圖5為本發明制造方法滾焊機滾焊帶狀鎳基釬焊材料的示意圖；

圖6為本發明滾焊生產線示意圖。

附圖標記說明：1催化劑用金屬載體；2通氣孔；3蜂窩狀內芯；4金屬載體內芯平板片；5帶狀鎳基釬焊材料；6滾焊機滾輪；7瓦楞片；8平片料筒；9滾焊機；10送料裝置；11裁刀。

具體實施方式

參見圖5和圖6，首先把帶狀鎳基釬焊材料5用滾焊機滾輪6壓在所需滾焊的位置，帶狀鎳基釬焊材料5用一定位裝置(該定位裝置圖中未示出)定位，平板片料筒8由送料裝置10使平片4沿圖中箭頭“→”方向運動。安裝在滾焊機9內的滾焊機滾輪6把帶狀鎳基釬焊材料5滾焊在金屬載體內芯平板片4上。最后用裁刀11將滾焊好帶狀鎳基釬焊材料5的平板片4裁剪成需要的長度。帶狀鎳基釬焊材料5所需滾焊的位置、數量、寬度，根據期望釬焊連接的位置、數量及寬度而定。帶狀鎳基釬焊材料5一般滾焊在金屬載體內芯平板片4距其邊0.5～50mm處，金屬載體內芯平板片上、下面釬料可做對稱分布，也可做非對稱型分布。帶狀鎳基釬焊材料5厚度一般為0.01～0.1mm，寬度一般為1.5～30mm，條數一般為每面1～5條。