[發(fā)明專利]鋼質(zhì)管道內(nèi)壁重防腐粉－液交聯(lián)涂裝工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710079624.7
• 申請日: 2007-02-28
• 公開（公告）號: CN101058090A
• 公開（公告）日: 2007-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賀志剛;潘衛(wèi)國;馬健;王茹毅;王運美;吳立峰
• 申請（專利權(quán)）人: 安東石油技術(shù)（集團）有限公司
• 主分類號: B05D1/02
• 分類號: B05D1/02;B05D7/24;B05D3/02;C09K5/08
• 代理公司: 北京北新智誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 程鳳儒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼質(zhì)管道內(nèi)壁重防腐粉-液交聯(lián)涂裝工藝。該涂層工藝屬于重防腐涂料應(yīng)用于鋼管內(nèi)壁實現(xiàn)重防腐有機涂層的一項新工藝的應(yīng)用。

背景技術(shù)

現(xiàn)在的鋼管內(nèi)壁重防腐涂層工藝主要有液體有機涂層工藝和粉末有機涂層工藝兩種。

液體有機涂層工藝是傳統(tǒng)涂層工藝，主要工藝流程為：噴砂前處理—高壓無氣噴涂—涂層固化—涂層檢測—成品這幾道主要工序。液體涂層由于采用先進的高壓無氣噴涂技術(shù)，使得涂層和金屬基材有了超強的結(jié)合力，這一特點備受長效重防腐涂層人士的青睞；但是液體涂層由于固化時溶劑揮發(fā)造成很多涂層微缺陷和涂層結(jié)構(gòu)不致密，表面光潔度較差等一系列缺陷，表面光潔度較差容易使涂層表面結(jié)垢和附著有機物，涂層微缺陷和涂層結(jié)構(gòu)不致密影響了涂層防腐的長效性，這些原因阻礙了液體涂層在長效重防腐領(lǐng)域的應(yīng)用。

粉末有機涂層是近年發(fā)展起來的，其主要工藝為：噴砂前處理—靜電或熱熔噴粉—涂層固化—涂層檢測—成品等幾道主要工序。由于本身沒有揮發(fā)性溶劑杜絕了涂層微缺陷，同時具有非常高的表面光潔度和高致密涂層體系，有效的阻止了垢和有機物的附著和腐蝕介質(zhì)進入，這些優(yōu)勢是長效重防腐所必須具有的。但由于采用靜電或熱熔性噴涂，使得涂層與金屬基體之間存在很多的微型氣泡，微型氣泡的存在大大降低了涂層和基體之間的結(jié)合力，這又是長效重防腐所不能允許的。

由上可知，現(xiàn)有的有機涂層工藝無論是液體涂層工藝還是粉體涂裝工藝都不能滿足長效重防腐涂層性能的需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種鋼質(zhì)管道內(nèi)壁重防腐粉-液交聯(lián)涂裝工藝。本發(fā)明的工藝可以達到長效重防腐的要求：即涂層和金屬基材超強的結(jié)合力、零涂層微缺陷、高的涂層表面光潔度、高致密涂層體系。

為了實現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

本發(fā)明的鋼質(zhì)管道內(nèi)壁重防腐粉-液交聯(lián)涂裝工藝包括以下的步驟：

(1)、首先選擇所使用的有機液體涂料和有機粉末涂料，所使用的有機粉末涂料和有機液體涂料是同類有機涂料，且所使用的有機粉末涂料和有機液體涂料能發(fā)生化學的交聯(lián)反應(yīng)，交聯(lián)反應(yīng)溫度低于固化溫度，并且所使用的液體涂料和粉末涂料具有相同的固化溫度；

(2)、對鋼管內(nèi)表面進行干式噴砂處理；

(3)、在噴砂處理后的鋼管內(nèi)部噴涂有機液體涂料的薄涂層，薄涂層的厚度在35～65μm之間，薄涂層厚度均勻；

(4)、噴涂后的鋼管靜置30～60分鐘后，進入烘干爐中，在所使用的有機液體涂料的半固化溫度下進行烘烤，使薄涂層達到半固化狀態(tài)，硬度在HB～1H之間；烘烤溫度、時間，即所使用的有機液體涂料的半固化溫度、及半固化時間應(yīng)由涂料供應(yīng)商提供；

(5)、鋼管內(nèi)的薄涂層達到半固化狀態(tài)后，再將鋼管在預熱爐中預熱20～30分鐘，達到高于所使用的有機粉末涂料的膠化溫度的起點溫度(下限值)以上的15℃～30℃的溫度；其中，所使用的有機粉末涂料的膠化溫度應(yīng)由涂料供應(yīng)商提供；

(6)、采用熱熔的噴涂方法噴涂有機粉末涂料，在有機粉末噴涂的全過程中鋼管的溫度不低于所使用的有機粉末涂料的膠化溫度的起點溫度(下限值)，有機粉末涂料的膜厚在150～250μm之間，膜厚均勻；

(7)、噴涂有機粉末涂料后，鋼管在鋼管溫度低于有機粉末涂料膠化溫度起點溫度(下限值)的20℃之前，進入交聯(lián)反應(yīng)恒溫爐進行有機液體涂料和有機粉末涂料間的交聯(lián)反應(yīng)，交聯(lián)反應(yīng)恒溫爐的溫度控制在所使用的有機液體涂料和所使用的有機粉末涂料間的交聯(lián)反應(yīng)溫度范圍內(nèi)；其中，交聯(lián)反應(yīng)溫度范圍及交聯(lián)反應(yīng)時間應(yīng)由涂料供應(yīng)商提供；

(8)、涂層交聯(lián)反應(yīng)后，鋼管進入固化爐中進行固化，固化爐的溫度為所使用的有機粉末涂料的固化溫度；其中，有機粉末涂料的固化溫度及固化時間應(yīng)由涂料供應(yīng)商提供；

(9)、涂層固化后的鋼管冷卻到室溫，得到內(nèi)壁重防腐粉-液交聯(lián)涂層的鋼管。最后進行產(chǎn)品的最終質(zhì)量檢測。

在本發(fā)明的鋼質(zhì)管道內(nèi)壁重防腐粉-液交聯(lián)涂裝工藝中，所述的有機液體涂料和有機粉末涂料均是長效重防腐涂料，為酚醛樹脂類涂料、聚苯硫醚類涂料或環(huán)氧樹脂類涂料等。

在本發(fā)明的鋼質(zhì)管道內(nèi)壁重防腐粉-液交聯(lián)涂裝工藝中，在所述的步驟(4)中，烘干爐中爐溫場的熱均衡性應(yīng)控制在10℃以內(nèi)；在所述的步驟(5)中，預熱爐中的鋼管溫度的均勻性應(yīng)控制在10℃以內(nèi)。