[發明專利]泵效能監視檢測方法

無效

• 申請號: 200710079222.7
• 申請日: 2007-02-13
• 公開（公告）號: CN101245778A
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發明（設計）人: 張尚武
• 申請（專利權）人: 中國鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: F04B51/00
• 分類號: F04B51/00
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所
• 代理人: 劉新宇

技術領域

本發明涉及一種泵監視檢測方法，特別是涉及一種可以應用于現場的泵效能性監視與檢測方法。

背景技術

泵(Pump)在工業、農業、家庭、醫療、防洪等方面已為不可或缺且使用極為普及的器具，其主要是作為驅動液體流動的動力來源。然而，泵運轉的效率并未被重視，大部分都是在泵已經失效或是無法運轉時才會進行機械部件的檢修，對于維修制度較為健全的工廠，才會有定期檢修的作業程序。不幸的是，對于運轉3年～20年的泵而言，其效能減損(與其新機時作比較，簡稱為效損)已達5％～20％是極為普遍的情況。一旦效損增高時，其必然會增加能源的損耗，造成成本費用的提高，影響相當大。

如圖1，傳統的泵檢測方法通常是等到泵1已無法運轉或是已達定期檢修時間時才進行機械性大修。所謂的“機械性大修”包含了將泵1自生產線拆下，卸除泵殼以進行內部清潔、除垢、更換葉片、軸承或是軸封、轉動軸的動態平衡測試與矯正、量測磨損環(Wear?ring)11的間隙(GAP)，以及移/轉動元件的潤滑、外觀上漆等，最后，再將組裝好的泵1裝回生產線上。

由上述說明可知，傳統的泵檢測方法并無一定的管控流程，除了作業相當復雜、耗時與不易于現場執行之外，整條生產線還因此而全線停擺，造成作業成本的提高。更重要的是，對于檢修后的泵1效能是否恢復并未進一步確認，也就是說，維修前、后的效損仍是5％～20％，未見其對效能有所改善。

應說明的是，對于磨損環11的間隙量測，在其為新機時的間隙為0.5mm～0.6mm(出廠值)，經一段時間后，如對于碳鋼材質制成的磨損環11，在經2～3年的運轉后，其間隙就容易變為原來的2～4倍。后來，透過材質選用的改進，逐漸以不銹鋼或是銅質取代，其間隙就不容易大于1.5mm以上。然而，對于原廠于間隙的維修建議方面，通常當間隙大于原來的三倍以上時才需要進行更換，依原廠的建議，實際維修時并不需要更換磨損環11(除了破損斷裂以外)。然而，磨損環11的間隙愈大效損愈高，正因為傳統的檢測方法并未對泵1的效能作進一步的管控，因此，經常在機械性大修后，其效損依舊是與未大修前的一樣，能耗依舊很高。

對于現行的泵檢測方法只在于機械部件無法運作時或是進行定期維修的做法，此時早已無法阻止能源的耗損，甚至是在無法確認泵1于維修后的效損是否確實恢復的情況下，就進行泵1的拆除，造成整線的停擺、時程的延誤，完全疏忽了能源耗損在檢測維修上的重要，以致于浪費能源并導致成本的提高，因此，如何有效應用能源，落實泵1效能源管制與追蹤，以節省無效的能源浪費，而且在執行上是簡單又方便的監視檢測方式，成為各家廠商極力追尋的目標。

發明內容

本發明的目的是為了提供一種泵效能監視檢測方法，可簡單且方便地對泵的效能進行監視與檢測，減少泵的效損，以確實恢復其運作效能，有效應用能源并降低成本。

為達到上述目的，本發明的泵效能監視檢測方法，包含適于使用中的單吸泵，該泵效能監視檢測方法包含下列步驟：步驟甲：量測該單吸泵的全關電流值與全關揚程值。步驟乙：若該全關電流值未比其新機時的全關電流值增加8％而且該全關揚程值也未比其新機時的全關揚程值減少3％時，進行一振動量測程序，若未滿足上述至少一條件時，則進行一大修程序，該大修程序包括一效能性大修，及一接續在后的機械性大修，該振動量測程序是量測該單吸泵的振幅位移，若該振幅位移小于一預設值，判定該單吸泵的效能為良好，并結束該單吸泵此次效能的監視，若振幅位移不小于該預設值，則只進行該機械性大修。步驟丙：當完成該單吸泵的大修程序之后，再次量測該單吸泵的全關電流值與全關揚程值。步驟丁：若該再次量測的全關電流值未比其新機時的全關電流值增加5％而且該再次量測的全關揚程值也未比其新機的全關揚程值減少2％時，就判定該單吸泵的效能為良好，并結束該單吸泵此次效能的檢測，若未滿足上述至少一條件時，則再回到該大修程序的效能性大修。

本發明所述的泵效能監視檢測方法，在該步驟乙中，該大修程序的效能性大修是至少執行下列動作之一：葉片表面光滑處理，及管控磨損環間隙。

本發明所述的泵效能監視檢測方法，在該步驟乙中，該振幅位移的預設值為50微米。

本發明所述的泵效能監視檢測方法，在該步驟乙中，當該全關電流值小于其新機時的全關電流值而且該全關揚程值也小于其新機時的全關揚程值時，則進行該步驟乙的機械性大修。