[發(fā)明專利]固體堿催化劑催化制備烏桕梓油生物柴油的生產(chǎn)技術(shù)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710078059.2
• 申請(qǐng)日: 2007-12-19
• 公開（公告）號(hào): CN101195759A
• 公開（公告）日: 2008-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋寶安;王瑞;楊松;尹詩(shī)濤;陶書偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州大學(xué)
• 主分類號(hào): C10G3/00
• 分類號(hào): C10G3/00
• 代理公司: 貴陽(yáng)東圣專利商標(biāo)事務(wù)有限公司
• 代理人: 徐逸心

1.一種生物柴油的制備方法，其特征為：以烏桕梓油為原料，在固體堿催化劑存在的條件下，與甲醇、乙醇或甲醇及乙醇的任意比例混合物發(fā)生酯交換反應(yīng)，反應(yīng)完成后將混合體系降低至甲醇或乙醇沸點(diǎn)以下溫度，離心分離固體堿催化劑，液相經(jīng)減壓蒸溜回收甲醇或乙醇，靜置分層，上層為生柴油，下層為甘油，所用催化劑經(jīng)再生可重復(fù)使用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物柴油的制備方法，其特征為該類催化劑為固體堿催化劑：(1)由大理石、白云石、方解石、石灰石、重晶石、橄欖石、石膏中的至少一種或任意混合物，于0.9～1.1MPa或真空條件下，焙燒溫度為300～1000℃，經(jīng)0.5～10h焙燒、冷卻、研磨后所得的固體堿催化劑；(2)以大理石、白云石、方解石、石灰石、重晶石、橄欖石、石膏中的至少一種或任意混合物為載體，將堿金屬化合物中的至少一種或任意混合物與載體混合均勻，堿金屬化合物中的至少一種或任意混合物與載體間的質(zhì)量比為0.01～5∶1，于0.9～1.1MPa或真空條件下，焙燒溫度為300～1000℃，經(jīng)0.5～10h焙燒、冷卻、研磨后所得的固體堿催化劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物柴油的制備方法，其特征為：所述的堿金屬化合物為：硼氫化鋰、硼氫化鈉、硼氫化鉀、硼氫化銣、四硼酸鋰、四硼酸鈉、四硼酸鉀、過(guò)硼酸鋰、過(guò)硼酸鈉、過(guò)硼酸鉀、過(guò)硼酸銣、氟硼酸鈉氟硼酸鉀、偏硼酸鈉、偏硼酸鉀、硼氫化鈉、硼氫化鉀、硫酸鋰、硫酸鈉、硫酸鉀、硫酸銣、硫酸鋰、硫酸氫鈉、硫酸氫鉀、硫酸二氫鈉、硫酸二氫鉀、硫酸氫二鈉、硫酸二氫鉀、硝酸鋰、硝酸鈉、硝酸鉀、硝酸銣、亞硝酸鋰、亞硝酸鈉、亞硝酸鉀、亞硝酸銣、磷酸鋰、磷酸鈉、磷酸鉀、磷酸銣、磷酸一氫鈉、磷酸一氫鉀、磷酸二氫鋰、磷酸二氫鈉、磷酸二氫鉀、磷酸氫二鈉、氟化鋰、氟化鈉、氟化鉀、氟化銣、氯化鋰、氯化鈉、氯化鉀、氯化銣、溴化鋰、溴化鈉、溴化鉀、溴化銣、碘化鋰、碘化鈉、碘化鉀、碘化銣、高碘酸鈉、高碘酸鉀、碳酸鋰、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸銣、碳酸氫鋰、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、碳酸氫銣、碳酸氫二鈉、碳酸氫二鉀、草酸鋰、草酸鈉、草酸鉀、草酸銣、氫氧化鋰、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化銣、甲醇鋰、甲醇鈉、甲醇鉀、甲醇銣甲酸鋰、甲酸鈉、甲酸鉀、甲酸銣、醋酸鋰、醋酸鈉、醋酸鉀、醋酸銣、丙酸鋰、丙酸鈉、丙酸鉀、丙酸銣、丁酸鋰、丁酸鈉、丁酸鉀、丁酸銣、2-甲基丙酸鋰、2-甲基丙酸鈉、2-甲基丙酸鉀、2-甲基丙酸銣、戊酸鋰、戊酸鈉、戊酸鉀、戊酸銣、2-甲基丁酸鋰、2-甲基丁酸鈉、2-甲基丁酸鉀、2-甲基丁酸銣、3-甲基丁酸鋰、3-甲基丁酸鈉、3-甲基丁酸鉀、3-甲基丁酸銣、2，2-二甲基丙酸鋰、2，2-二甲基丙酸鈉、2，2-二甲基丙酸鉀、2，2-二甲基丙酸銣、草酸氫鋰、草酸氫鈉、草酸氫鉀、草酸氫銣、草酸鋰、草酸鈉、草酸鉀、草酸銣、丙二酸氫鋰、丙二酸氫鈉、丙二酸氫鉀、丙二酸氫銣、丙二酸鋰、丙二酸鈉、丙二酸鉀、丙二酸銣、丁二酸氫鋰、丁二酸氫鈉、丁二酸氫鉀、丁二酸氫銣、丁二酸鋰、丁二酸鈉、丁二酸鉀、丁二酸銣、酒石酸氫鋰、酒石酸氫鈉、酒石酸氫鉀、酒石酸氫銣、酒石酸鋰、酒石酸鈉、酒石酸鉀、酒石酸銣、蘋果酸氫鋰、蘋果酸氫鈉、蘋果酸氫鉀、蘋果酸氫銣、蘋果酸鋰、蘋果酸鈉、蘋果酸鉀、蘋果酸銣、檸檬酸二氫鋰、檸檬酸二氫鈉、檸檬酸二氫鉀、檸檬酸二氫銣、檸檬酸氫二鋰、檸檬酸氫二鈉、檸檬酸氫二鉀、檸檬酸氫二銣、檸檬酸鋰、檸檬酸鈉、檸檬酸鉀、檸檬酸銣、山梨酸鈉、山梨酸鉀中的至少一種或任意混合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物柴油的制備方法，其特征為：酯交換反應(yīng)的條件是固體堿催化劑用量為烏桕梓油質(zhì)量的1～8％，烏桕梓油與甲醇、乙醇及甲醇與乙醇任意比混合物物質(zhì)的量比的范圍為1∶5～1∶20，反應(yīng)溫度0～100℃，0.9～1.1MPa，反應(yīng)時(shí)間為1.5～10h，經(jīng)后處理得到目標(biāo)產(chǎn)物——生物柴油。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物柴油的制備方法，其特征為：催化劑再生方法是將酯交換反應(yīng)后離心分離所得的固體堿催化劑經(jīng)甲醇、乙醇、丙醇、正丁醇、正己烷、環(huán)己烷、苯、二甲苯中的至少一種或任意混合物洗滌，干燥，于300～1200℃焙燒0.5～10h，冷卻、研磨至40～200目后即可再次使用。