[發明專利]地毯襯墊制造方法

無效

• 申請號: 200710075795.2
• 申請日: 2007-08-17
• 公開（公告）號: CN101108061A
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發明（設計）人: 黃再湧
• 申請（專利權）人: 黃再湧
• 主分類號: A47G27/02
• 分類號: A47G27/02
• 代理公司: 深圳市維邦知識產權事務所
• 代理人: 黃莉

技術領域

本發明涉及一種地毯襯墊領域，尤其是指一種地毯襯墊制造方法。

背景技術

傳統機器、工藝制造的海綿地毯襯墊是由方型海綿泡切片連接而成，存在以下缺陷：一、海綿碎料在單級破碎機破碎下，海綿顆粒直徑只能控制在15-20毫米，海綿顆粒大，顆粒不均勻。二、使用方型的發泡模具(1.6×1.9米)，單級液壓系統，液壓受力面積大(3.04平方米)，海綿發泡時受力不均衡，影響海綿圓泡整體密度的均勻性。三、由于方型海綿泡受模具和海綿泡外型的制約，只能橫向切片然后拼接而成，如，10米長度的成品就須6片連接而成(存在5個接縫)，才能達到需要的長度，中間接縫多，影響了海綿地毯襯墊的整體外觀效果，且切割海綿泡時由于受海綿泡外型(外型是方型)的限制，切割方向和海綿泡液壓受力工作方向是垂直的，破壞了海綿原有的彈性，致使成品彈性、抗拉強度降低；同時切片和連接工作量大，生產效率低。

傳統工藝下制造的海綿地毯襯墊的整體密度誤差在5-10個密度，由于受海綿泡的外型限制，只能橫向切片連接，切割后海綿的彈性減少20％，抗拉強度低，整體外觀質量差，同時工作效率低，諸多的因素使傳統海綿地毯襯墊無法滿足市場對該產品的高品質需求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種地毯襯墊制造方法，對接縫進行質量比較高的處理，從而提高了外觀質量。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種地毯襯墊制造方法，包括如下步驟：

a、將海綿碎料進行破碎；

b、將破碎后的海綿碎料進行發泡處理，并進行壓縮定形形成海綿圓泡；

c、將欲接合的海綿圓泡的對應兩表面噴上成分為海綿自身的化學物質的接合劑，使兩表面吻合，壓制兩海綿圓泡，使其結合面發生發泡反應進而實現連接；

d、用海綿旋切機切割連接后的海綿圓泡并將切割的海綿成卷堆放；及

e、將整卷海綿放入貼合機中并在表面貼合復合材料。

本發明的有益效果是：本發明利用海綿發泡原理使用海綿自身的化學物質將兩個或兩個以上的海綿圓泡連接成更大的海綿圓泡，對接縫處的連接處理，保證了成品的整體外觀性，切割后的整卷的成品也不存在接縫。

具體實施方式

本發明提供一種地毯襯墊制造方法，包括如下步驟：

a、將海綿碎料進行破碎；

b、將破碎后的海綿碎料進行發泡處理，并進行壓縮定形形成海綿圓泡；

c、將欲接合的海綿圓泡的對應兩表面噴上成分為海綿自身的化學物質的接合劑，使兩表面吻合，壓制兩海綿圓泡，使其結合面發生發泡反應進而實現連接；

d、用海綿旋切機切割連接后的海綿圓泡并將切割的海綿成卷堆放；及

e、將整卷海綿放入貼合機中并在表面貼合復合材料。

其中，步驟a進一步包括如下步驟：

a1、海綿碎料的挑選：根據回收的海綿碎料的密度，彈性歸類存放，去除海綿碎料中的雜質；

a2、海綿碎料的破碎：使用新型改進型兩用二級破碎機，每臺破碎機器主要有破碎系統和抽料系統，每臺機器都增加一個圓形進料口。一級破碎機使用的篩網網孔直徑為15毫米，二級破碎機使用的篩網的網孔直徑為8～10毫米。破碎機器的刀片使用合金刀片；根據海綿碎料的密度和彈性分類破碎，利用二級破碎使破碎后的海綿碎料的海綿顆粒直徑均勻在8～10毫米；利用破碎機的抽料系統將破碎后的海綿碎料分類儲存于儲料箱內。????

在步驟b中包括如下步驟：

b1、根據成品密度的要求，按比例把破碎好的海綿碎料用抽料機送至發泡箱內，同時攪拌系統啟動(正反轉)。本實施方式所采用的發泡箱的箱體采用方形和半圓形結合，方形箱體的尺寸為3m×2m×1.26m(長×寬×高)，半圓形箱體的直徑為2m，發泡箱的整體高度為5.76m。按生產70密度的海綿圓泡為例，根據密度70可計算出單個海綿圓泡需要海綿碎料的總重量，海綿碎料的配比為低密度，高彈性的占85％，高密度，低彈性的占15％，以此為基礎，當成品需要每提高10個密度時，海綿碎料的配比可調整為低密度、高彈性的海綿碎料可遞減3％，高密度、低彈性的增加3％；