[發明專利]地毯襯墊制造方法

無效

• 申請號: 200710075795.2
• 申請日: 2007-08-17
• 公開（公告）號: CN101108061A
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發明（設計）人: 黃再湧
• 申請（專利權）人: 黃再湧
• 主分類號: A47G27/02
• 分類號: A47G27/02
• 代理公司: 深圳市維邦知識產權事務所
• 代理人: 黃莉

1.一種地毯襯墊制造方法，其特征在于，其包括如下步驟：

a、將海綿碎料進行破碎；

b、將破碎后的海綿碎料進行發泡處理，并進行壓縮定形形成海綿圓泡；

c、將欲接合的海綿圓泡的對應兩表面噴上成分為海綿自身的化學物質的接合劑，使兩表面吻合，壓制兩海綿圓泡，使其結合面發生發泡反應進而實現連接；

d、用海綿旋切機切割連接后的海綿圓泡并將切割的海綿成卷堆放；及

e、將整卷海綿放入貼合機中并在表面貼合復合材料。

2.根據權利要求1所述的地毯襯墊制造方法，其特征在于：步驟a包括提供一個二級破碎機，所述二級破碎機包括破碎系統和抽料系統，所述海面碎料在所述破碎系統中進行破碎，所述抽料系統將破碎后的海面碎料儲存于儲料箱中。

3.根據權利要求2所述的地毯襯墊制造方法，其特征在于：所述二級破碎機使用的篩網的網孔直徑為8～10毫米。

4.根據權利要求2所述的地毯襯墊制造方法，其特征在于：步驟b包括如下具體步驟：

b1、根據成品密度的要求，按比例把破碎好的海綿碎料用抽料機送至發泡箱內，同時進行攪拌；

b2、按照室內溫度和濕度，將海綿發泡原料和水按比例進行混合；

b3、利用高壓空氣系統使水和海綿發泡原料的混合物霧化并噴灑在發泡箱內的海面碎料上，并攪拌；

b4、將發泡箱內攪拌均勻的海綿碎料用軌道地磅稱重系統分成兩份，分別依次瀉至兩個圓柱形模具內，瀉料過程中必須同時把瀉到兩個模具內的海綿碎料均勻分布在模具內，可利用輔助工具捅海棉碎料，使模具內的海綿碎料均勻分布；及

b5、對模具內的海面碎料進行壓縮并壓制定形為海綿圓泡。

5.根據權利要求4所述的地毯襯墊制造方法，其特征在于：b2步驟時，以溫度為25℃，濕度為50％時，海綿發泡原料和水的混合比例為10kg∶10kg為基準，溫度每升高或降低1℃，濕度降低5％或升高5％，水的用量增加2％或減少2％。

6.根據權利要求5所述的地毯襯墊制造方法，其特征在于：海綿發泡原料包括TDI、PPG、T9，其混合比例以3∶7∶0.015為基準，根據成品的密度的要求，TDI、PPG根據成品密度的要求每增加10個密度，遞增1％；T9根據溫度的變化每升高1℃，減少3～5滴。

7.根據權利要求4所述的地毯襯墊制造方法，其特征在于：對模具內的海綿碎料進行壓縮用的是液壓均衡油泵系統，整個發泡化學反應至壓制海綿成形過程的時間控制在12～13分鐘。

8.根據權利要求1所述的地毯襯墊制造方法，其特征在于：步驟c包括如下具體步驟：

c1、將每兩個欲接合的海綿圓泡的對應表面切割平整，并利用高壓空氣將切割后的表面清除干凈；

c2、配制接合劑，所述接合劑包括TDI、PPG，其配比為1∶3，每兩海綿圓泡的用料為0.09～0.11kg，催化劑T9的用料為3～5滴，MC為8～10滴；和

c3、對切割后的兩個表面利用高壓空氣把水呈霧狀進行加濕至潮濕，把接合劑利用高壓空氣呈霧狀均勻噴灑到兩個表面，使兩表面吻合，用機械壓制系統壓制所述兩海綿圓泡，使海綿圓泡的長度收縮，定位讓其結合面其發泡反應。

9.根據權利要求8所述的地毯襯墊制造方法，其特征在于：接合的海綿圓泡形成以溫度為25℃，時間1小時為基準，溫度每升高或降低1℃，時間減少或增加3～4分鐘。

10.根據權利要求1所述的地毯襯墊制造方法，其特征在于：貼合機的貼合表面溫度控制在190℃～205℃。