[發明專利]一種大型厚膠位產品氣輔模具及其注塑成型方法

無效

• 申請號: 200710073418.5
• 申請日: 2007-02-28
• 公開（公告）號: CN101254641A
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發明（設計）人: 蔡考群;易孟雄;甘煒煌;蔡祥力
• 申請（專利權）人: 深圳市群達行精密模具有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/57;B29C45/76
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司
• 代理人: 郭偉剛

技術領域

本發明涉及注塑模具及注塑成型方法，更具體地說，涉及一種大型厚膠位產品氣輔模具及其注塑成型方法。

背景技術

氣體輔助注塑成型(GAM)自1985年首次應用于生產以來發展很快，氣體輔助成型可分為：標準成型法，副型腔法，熔體回流法及活動型芯法四種。標準成型法在我們實際生活中已得到廣泛應用，如家電產品中的顯示器外殼。副型腔法，熔體回流法及活動型芯法成型設備要求相對較高，在我國現階段還未得到推廣運用，而在國外對氣輔研究較有影響的有英國的CINPRES公司和GAIN公司，還有德國的Battenfeld公司等。目前，出現了一些大型的厚膠位產品(如大型家俱)等，也需要用注塑的方式來生產，這些厚膠位產品用普通的注塑成型法通常會出現一些缺陷：如縮水，變形，成型周期長等。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述大型厚膠位產品使用普通的注塑成型方法時出現的縮水，變形，成型周期長等缺陷，提供一種使大型厚膠位產品注塑時不會出現縮水，變形，其成品率大大提高，以及成型周期短的氣輔模具及其注塑成型方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：構造一種大型厚膠位產品氣輔模具，包括型腔、位于所述型腔上的多個進膠口2和多個副型腔，還包括一進氣裝置7及與所述進氣裝置7活動連接的進氣口1，所述進氣口1位于所述型腔的一端中點，所述多個副型腔包括靠近所述進氣口1的前副型腔3和遠離所述進氣口1的后副型腔4，所述進氣口1到所述前副型腔3的氣體流經所述型腔的頂面5，所述進氣口1到所述后副型腔4的氣體流經所述型腔的底面6，所述多個進膠口2均勻分布在所述進氣口1和所述后副型腔4之間。

在本發明所述的大型厚膠位產品氣輔模具中，所述多個副型腔的體積等于所述模具生產產品中中空的體積。

在本發明所述的大型厚膠位產品氣輔模具中，所述后副型腔4的體積大于所述前副型腔3的體積。

在本發明所述的大型厚膠位產品氣輔模具中，所述進氣裝置7包括氣嘴71、氣針72、氣管74、氣管接頭73以及帶有控制線的油缸75，所述氣嘴71連接在所述氣針72上，所述氣針72和氣管74連接在所述氣管接頭73上，所述氣管接頭73連接在所述油缸75上，所述油缸75在所述控制線的控制下帶動所述氣嘴71、氣針72、和氣管接頭73移動。

本發明還提供一種利用上述模具注塑成型的方法，包括如下步驟：

a)注膠，注入塑料熔體將合模后的模具型腔中的空間填滿；

b)打開副型腔并充氣，氣體通過進氣裝置7進入熔體，將型腔中多余的熔體吹入副型腔；

c)關閉副型腔，并升高氣壓；

d)減壓，將上述進氣裝置7向后移動，使產品內氣體泄出。

在本發明所提供的注塑方法中，所述步驟b)進一步包括：

b1)打開后副型腔4的同時或一秒后開始充氣，所述充氣氣壓為3Mpa.；

b2)充氣一秒后打開前副型腔3。

在本發明所提供的注塑方法中，所述步驟c)進一步包括：

c1)同時關閉前副型腔3和后副型腔4；

c2)將所述型腔內的氣體壓力增加到6Mpa，并保持大約6秒

在本發明所提供的注塑方法中，所述步驟d)進一步包括：

d1)所述油缸75在所述油缸控制線的控制下向后移動并帶動所述氣嘴71、氣針72、氣管接頭73向后移動，使所述氣嘴71離開所述進氣口1；

d2)保持上述狀態大約30秒；

d3)所述油缸75在所述油缸控制線的控制下向前移動并帶動所述氣嘴71、氣針72、氣管接頭73向前移動，使所述氣嘴71與所述進氣口1緊配合。

在本發明所提供的注塑方法中，所述注塑的工藝參數包括：熱嘴溫度：200℃-240℃；模具溫度：20℃-40℃；注塑時間：6秒-8秒；注塑壓力：30Mpa。

實施本發明的大型厚膠位產品氣輔模具及其注塑成型方法，具有以下有益效果：由于采用氣輔模具及多個副型腔，加上多個副型腔的設置位置和開合時間的控制，以及對注塑工藝的控制，使大型厚膠位產品注塑時不會出現縮水，變形，其成品率大大提高，以及成型周期短。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中：

圖1是本發明一種大型厚膠位產品氣輔模具的實施例中產品結構示意圖；

圖2是本發明一種大型厚膠位產品氣輔模具的實施例中模具進氣裝置的結構示意圖；