[發(fā)明專利]轉(zhuǎn)動(dòng)體及其制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710073105.X
• 申請(qǐng)日: 2007-01-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101230877A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯春樹(shù)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 富準(zhǔn)精密工業(yè)（深圳）有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): F16C33/10
• 分類號(hào): F16C33/10;F16C33/12;F16C33/14
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)動(dòng)體，特別涉及一種轉(zhuǎn)動(dòng)體及其制造方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中的滑動(dòng)軸承主要利用二相對(duì)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)體，即軸承與轉(zhuǎn)軸之間形成的油膜達(dá)到降低磨擦阻力、降低振動(dòng)與噪音、維持穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)目的。而如何防止?jié)櫥偷男孤┎p少轉(zhuǎn)動(dòng)體接觸面之間的磨損一直是業(yè)界所面臨的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，有必要提供一種可防止?jié)櫥托孤┎⒛軠p少接觸面磨損的轉(zhuǎn)動(dòng)體及其制造方法。

一種轉(zhuǎn)動(dòng)體，該轉(zhuǎn)動(dòng)體的旋轉(zhuǎn)接觸面分布有若干微觀晶粒，這些晶粒之間相互間隔形成細(xì)微的且相互連通的網(wǎng)狀溝槽。

一種轉(zhuǎn)動(dòng)體的制造方法，包括：提供一轉(zhuǎn)動(dòng)體胚體，對(duì)該轉(zhuǎn)動(dòng)體胚體進(jìn)行機(jī)加工處理，以破壞該轉(zhuǎn)動(dòng)體胚體表面的原子間鍵結(jié)狀態(tài)；對(duì)該轉(zhuǎn)動(dòng)體胚體的旋轉(zhuǎn)接觸面進(jìn)行高溫?zé)岣g處理，使得該轉(zhuǎn)動(dòng)體胚體表面微觀晶界物質(zhì)脫離，以形成細(xì)微的網(wǎng)狀溝槽。

一種轉(zhuǎn)動(dòng)體的制造方法，包括：提供一轉(zhuǎn)動(dòng)體胚體，對(duì)該轉(zhuǎn)動(dòng)體胚體進(jìn)行機(jī)加工處理，以破壞該轉(zhuǎn)動(dòng)體胚體表面的原子間鍵結(jié)狀態(tài)；對(duì)該轉(zhuǎn)動(dòng)體胚體的旋轉(zhuǎn)接觸面進(jìn)行化學(xué)腐蝕處理，使得該轉(zhuǎn)動(dòng)體胚體表面微觀晶界物質(zhì)脫離，以形成細(xì)微的網(wǎng)狀溝槽。

以上轉(zhuǎn)動(dòng)體通過(guò)熱腐蝕或化學(xué)腐蝕方式使得轉(zhuǎn)動(dòng)體表面形成網(wǎng)狀連通的細(xì)微溝槽，這些溝槽通過(guò)毛細(xì)吸附力可將潤(rùn)滑油很好地保持在轉(zhuǎn)動(dòng)體表面，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，并能產(chǎn)生動(dòng)壓效果，減少轉(zhuǎn)動(dòng)體之間表面的磨損。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一中軸承內(nèi)表面經(jīng)熱腐蝕處理后的微觀示意圖。

圖2是圖1的掃描式電子顯微影像圖。

圖3是圖1中軸承的制造流程圖。

圖4是圖1中軸承內(nèi)表面經(jīng)機(jī)加工處理后的晶粒與晶界微觀示意圖。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例二中軸承內(nèi)表面經(jīng)熱腐蝕處理后的微觀示意圖。

圖6是本發(fā)明實(shí)施例三中軸承內(nèi)表面經(jīng)熱腐蝕處理后的微觀示意圖。

圖7是本發(fā)明實(shí)施例四中轉(zhuǎn)軸外表面經(jīng)熱腐蝕處理后的微觀示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1及圖2，為本發(fā)明的一轉(zhuǎn)動(dòng)體，該轉(zhuǎn)動(dòng)體為一軸承100，該軸承100具有一內(nèi)表面110，該內(nèi)表面110分布有若干無(wú)序排布并相互毗鄰的晶粒120，這些晶粒120之間間隔分布有若干溝槽130，這些溝槽130相互呈網(wǎng)狀連通且其寬度為毫米級(jí)大小，因此這些溝槽130具有較大的毛細(xì)吸附力，在軸承100停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可將潤(rùn)滑油很好地吸附在該軸承100的內(nèi)表面110上。另外，這些溝槽130的寬度和方向各不相同，其中的潤(rùn)滑油在與該軸承100配合的一轉(zhuǎn)軸(圖未示)帶動(dòng)下，可產(chǎn)生動(dòng)壓效果，使得該軸承100具有動(dòng)壓軸承的功能。

請(qǐng)參閱圖3，所述軸承100的制造方法包括如下步驟：首先，提供一軸承胚體(圖未示)，該軸承胚體也可以通過(guò)粉末冶金燒結(jié)制成，對(duì)該軸承胚體進(jìn)行必要的機(jī)械加工以破壞該軸承胚體表面的原子間鍵結(jié)狀態(tài)，如研磨、拋光、車削、拉削或鉆孔等等，造成該軸承胚體表面微觀單位晶胞不完整，并使得該軸承胚體與轉(zhuǎn)軸的單邊配合公差保持在0.5～8um之間；接著，對(duì)該軸承胚體進(jìn)行高溫?zé)岣g(Thermal?Etching)處理，其工藝溫度約為0.25Tm～0.75Tm之間(Tm為該軸承胚體材料的熔點(diǎn))，而對(duì)于經(jīng)粉末冶金燒結(jié)制成的軸承胚體其熱腐蝕工藝溫度應(yīng)以低于粉末冶金燒結(jié)溫度；處理時(shí)間約為30分鐘至兩小時(shí)，以得到具有所述溝槽130的軸承100。