[發明專利]轉動體及其制造方法

無效

• 申請號: 200710073105.X
• 申請日: 2007-01-24
• 公開（公告）號: CN101230877A
• 公開（公告）日: 2008-07-30
• 發明（設計）人: 侯春樹
• 申請（專利權）人: 富準精密工業（深圳）有限公司;鴻準精密工業股份有限公司
• 主分類號: F16C33/10
• 分類號: F16C33/10;F16C33/12;F16C33/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種轉動體，該轉動體的旋轉接觸面分布有若干微觀晶粒，其特征在于：這些晶粒之間相互間隔形成細微的且相互連通的網狀溝槽。

2.如權利要求1所述的轉動體，其特征在于：所述轉動體為軸承或轉軸，該網狀溝槽形成于該軸承的內表面或轉軸的外表面。

3.如權利要求1所述的轉動體，其特征在于：所述轉動體表面的溝槽寬度為毫米級大小。

4.如權利要求1所述的轉動體，其特征在于：所述轉動體表面的溝槽的寬度和延伸方向各不相同，且其深度為漸進式。

5.如權利要求1至4任意一項所述的轉動體，其特征在于：所述轉動體旋轉表面中部開設有一環狀儲油槽。

6.如權利要求1至4任意一項所述的轉動體，其特征在于：所述轉動體旋轉表面端部開設有一環狀攔油槽。

7.如權利要求1至4任意一項所述的轉動體，其特征在于：轉動體的材料是金屬、陶瓷、合金、或合金復合物。

8.一種轉動體的制造方法，包括：

提供一轉動體胚體，對該轉動體胚體進行機加工處理，以破壞該轉動體胚體表面的原子間鍵結狀態；

對該轉動體胚體的旋轉接觸面進行高溫熱腐蝕處理，使得該轉動體胚體表面微觀晶界物質脫離，以形成細微的網狀溝槽。

9.如權利要求8所述的轉動體的制造方法，其特征在于：所述轉動體為軸承或轉軸。

10.如權利要求8所述的轉動體的制造方法，其特征在于：所述轉動體胚體經機加工處理后，其表面微觀晶粒內部結構達到最低能量態，而各晶粒之間的晶界處于較高能量態，從而晶粒表面與晶界間形成能量差異。

11.如權利要求8至10任意一項所述的轉動體的制造方法，其特征在于：所述轉動體的機加工為研磨、拋光、車削、拉削或鉆孔。

12.如權利要求8至10任意一項所述的轉動體的制造方法，其特征在于：所述轉動體機加工后的單邊配合公差控制在0.5～8um之間。

13.如權利要求8至10任意一項所述的轉動體的制造方法，其特征在于：所述熱腐蝕處理的工藝溫度控制在該轉動體的熔點的0.25倍到0.75倍之間。

14.如權利要求8至10任意一項所述的轉動體的制造方法，其特征在于：所述轉動體胚體通過粉末冶金燒結而成，對該轉動體胚體的熱腐蝕處理的工藝溫度低于粉末冶金燒結溫度。

15.如權利要求8至10任意一項所述的轉動體的制造方法，其特征在于：所述熱腐蝕處理的時間控制在30分鐘至兩小時之間。

16.如權利要求8至10任意一項所述的轉動體的制造方法，其特征在于：在熱腐蝕處理后對該轉動體加工一攔油槽。

17.一種轉動體的制造方法，包括：

提供一轉動體胚體，對該轉動體胚體進行機加工處理，以破壞該轉動體胚體表面的原子間鍵結狀態；

對該轉動體胚體的旋轉接觸面進行化學腐蝕處理，使得該轉動體胚體表面微觀晶界物質脫離，以形成細微的網狀溝槽。