[發(fā)明專利]餾出物噴射式真空蒸餾技術(shù)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710071487.2
• 申請(qǐng)日: 2007-09-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101219286A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳兆立
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吳兆立
• 主分類號(hào): B01D3/10
• 分類號(hào): B01D3/10;C07C213/10
• 代理公司: 杭州中成專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 唐銀益

技術(shù)領(lǐng)域

一種適用于化工物料在中、低真空條件下蒸餾的真空形成技術(shù)。特別是適用于乙醇胺生產(chǎn)中反應(yīng)產(chǎn)物的真空蒸餾脫水。

背景技術(shù)

化工物料常用真空蒸餾來(lái)分離、提純。目前，真空蒸餾塔的真空源常常是由下面兩種方式形成的：

1、由液力式或蒸汽噴射式真空泵作真空源

液力式或蒸汽噴射式真空泵在化工物料真空蒸餾時(shí)廣泛使用。噴射泵的價(jià)格便宜，噴射泵中用水或蒸汽作噴射介質(zhì)易得。但噴射泵的缺點(diǎn)是餾出物不可避免會(huì)混入噴射介質(zhì)之中。對(duì)于液力式真空泵，循環(huán)的噴射水介質(zhì)的總量會(huì)逐漸增大，用于脫水時(shí)更增加了大量水，因此必須向外排放而造成污染；對(duì)于蒸汽噴射泵，蒸汽冷凝水是不可循環(huán)的，混入的餾出物必然會(huì)和冷凝水一起排出而造成污染。

2、機(jī)械式真空泵作真空源

羅茨式、刮板式等機(jī)械式真空泵也常常用作化工手物料真空蒸餾的真空源。為了達(dá)到高真空，常常用二級(jí)、三級(jí)串聯(lián)的機(jī)械泵(有時(shí)另加一級(jí)油噴射式真空泵)。機(jī)械式真空泵也同樣存在著餾出物可能進(jìn)入泵體的問(wèn)題，而且影響更為嚴(yán)重。所以機(jī)械泵前必須另設(shè)冷阱以冷凝分離餾出物的蒸汽，這就要增加投資。當(dāng)然在高真空的條件(絕壓低于50mmHg)下，這是必要的，但對(duì)于中、低真空的情況，機(jī)械式真空泵作真空源并不合算。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種餾出物噴射式真空蒸餾技術(shù)。

針對(duì)中低真空(絕壓50～500mmHg)條件下的真空蒸餾，本發(fā)明提出了用化工物料的餾出物本身作噴射介質(zhì)在液力真空泵中形成真空源(見(jiàn)附圖1)。乙醇胺真空蒸餾脫水的壓力范圍在絕壓250～380mmHg范圍內(nèi)，也比較適用本發(fā)明。本方案未見(jiàn)于其他化工物料使用。

本發(fā)明中餾出物噴射式真空蒸餾技術(shù)，是利用真空蒸餾塔的餾出物作為噴射介質(zhì)，將其射過(guò)液力真空泵，以成為真空蒸餾塔的真空源。

所述真空蒸餾塔的真空源的絕壓為50～500mmHg。

在乙醇胺反應(yīng)真空脫水時(shí)，所述噴射介質(zhì)是脫水得到的含氨的水，此時(shí)脫水蒸餾塔頂絕壓保持在250～380mmHg。

所舉出的乙醇胺生產(chǎn)反應(yīng)產(chǎn)物，即乙醇胺生產(chǎn)過(guò)程中反應(yīng)系統(tǒng)的中間產(chǎn)物，其特征是一種已經(jīng)蒸出大部分氨，含有一乙醇胺MEA、二乙醇胺DEA、三乙醇胺TEA、包括重質(zhì)乙醇胺HEA的高沸點(diǎn)副產(chǎn)物和水的混合物，這一中間產(chǎn)物必須先經(jīng)蒸餾脫盡水分，才能作進(jìn)一步的精制處理。

所述的餾出物對(duì)于乙醇胺生產(chǎn)反應(yīng)產(chǎn)物來(lái)說(shuō)，其餾出物是脫水蒸餾塔所餾出的含有微量氨的水。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

餾出物和噴射介質(zhì)是同一種物質(zhì)，可以完全不考慮餾出物進(jìn)入噴射介質(zhì)會(huì)帶來(lái)什么問(wèn)題。特別是用乙醇胺反應(yīng)產(chǎn)物真空蒸脫出的水(帶少量氨)作噴射泵的噴射介質(zhì)時(shí)，更是比較合適的。這時(shí)餾出物——稀氨水全部進(jìn)入噴射介質(zhì)(也是稀氨水)，可以返回反應(yīng)系統(tǒng)而仍保持水的平衡。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中用于化工物料以餾出物為噴射介質(zhì)的真空蒸餾裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

參考附圖，下面將對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1：

10000噸/年的乙醇胺工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)裝量中，在反應(yīng)系統(tǒng)和蒸氨系統(tǒng)后的真空蒸餾脫水塔以后，設(shè)稀氨水循環(huán)系統(tǒng)，(見(jiàn)附圖1)。用循環(huán)的稀氨水(濃度約5％)作液力真空泵的噴射介質(zhì)，使真空蒸餾脫水塔形成絕壓250mmHg的真空(真空度可用噴射介質(zhì)流量來(lái)調(diào)節(jié))，水分不斷蒸脫而冷凝并吸收了殘留的氨，進(jìn)入循環(huán)稀氨水槽中，形成供循環(huán)用的稀氨水。用柱塞泵抽取循環(huán)稀氨水槽中的稀氨水，一部分送回真空脫水塔頂作回流，一部分以固定的流量輸出回反應(yīng)器作催化劑。當(dāng)稀氨水槽液面下降時(shí)，加水補(bǔ)充。塔釜溫度125℃，釜液為已脫水的乙醇胺反應(yīng)產(chǎn)物。

該系統(tǒng)長(zhǎng)期順利地進(jìn)行了運(yùn)轉(zhuǎn)。能耗、脫水效果等指標(biāo)均佳。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例中，真空蒸餾裝置設(shè)置和真空蒸餾方法與實(shí)施例1相同，脫水蒸餾塔塔頂?shù)慕^對(duì)壓力保持在絕壓380mmHg。

該系統(tǒng)長(zhǎng)期順利地進(jìn)行了運(yùn)轉(zhuǎn)。能耗、脫水效果等指標(biāo)更佳，真空脫水塔釜溫度可比實(shí)施例1低15℃，為110℃。

最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實(shí)施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。