[發明專利]全棉織物仿天絲處理工藝

無效

• 申請號: 200710070784.5
• 申請日: 2007-08-14
• 公開（公告）號: CN101338502A
• 公開（公告）日: 2009-01-07
• 發明（設計）人: 姚宏偉;薛志華;趙小平
• 申請（專利權）人: 浙江譽華集團湖州印染有限公司
• 主分類號: D06B1/00
• 分類號: D06B1/00;D06L1/14;D06L3/02;D06B7/00;D06M16/00;D06P1/22;D06P5/02;D06B15/00;D06C7/02
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所（普通合伙）
• 代理人: 韓洪

1.全棉織物仿天絲處理工藝，其特征在于：依次包括如下步驟：

退漿(1)：布料的重量為a，采用7658淀粉酶，對布料進行堿煮退漿；

氧漂(2)：將退漿后的布料置入雙氧水混合溶液中，并加入Na₂CO₃，調整PH值在10～10.5之間；

絲光或本光(3)：采用220～240g/l的液堿，浸堿作用時間為25～30s，然后再上布鋏擴幅，再經過液堿回收槽，經四格85℃熱水清洗和一格冷水清洗后烘干，確保下機布面PH值在7左右；

酶處理(4)：采用重量為2％*a的纖維素酶，加入醋酸調整PH值到5～5.5，在55℃～60℃的溫度下處理90分鐘后，洗熱水兩道，再用PH值為9的70℃熱水滅菌兩道，再洗熱水直到布面PH值為7～8；

染色(5)：采用還原染料，在140℃～150℃下進行染前預定型，確保染前布面平整，染前預定型浸軋染料后再烘干固色；

后整理(6)：柔軟處理后加固色劑，在130℃-150℃下定型烘干，然后下機，下機門幅比成品門幅寬3～4cm，再利用機械原理及織物的物理特性使經緯紗收縮到成品門幅。

2.如權利要求1所述的全棉織物仿天絲處理工藝，其特征在于：所述氧漂(2)步驟中雙氧水混合溶液中含有4～4.5g/l的雙氧水、2.8～3.2g/l的穩定劑、2.8～3.2g/l的螯合分散劑。

3.如權利要求2所述的全棉織物仿天絲處理工藝，其特征在于：所述雙氧水混合溶液中含有4.2g/l的雙氧水、3g/l的穩定劑、3g/l的螯合分散劑。

4.如權利要求1所述的全棉織物仿天絲處理工藝，其特征在于：所述絲光或本光(3)步驟中布鋏擴幅是同時采用三沖三吸使堿液滲到紗支里面，來增加布面光潔度，并吸干凈布面堿液。

5.如權利要求1所述的全棉織物仿天絲處理工藝，其特征在于：所述染色(5)步驟中烘干固色是先經紅外線預烘，再80℃～90℃預烘，再100℃～110℃預烘，再烘筒烘干，然后固色，洗冷水，洗熱水，皂洗，再洗熱水，洗冷水，最后烘干。

6.如權利要求5所述的全棉織物仿天絲處理工藝，其特征在于：所述固色采用NaOH、保險粉Na₂S₂O₄進行固色。

7.如權利要求5所述的全棉織物仿天絲處理工藝，其特征在于：所述固色采用Na₂SO₄、Na₂CO₃、S進行固色。

8.如權利要求1所述的全棉織物仿天絲處理工藝，其特征在于：所述后整理(6)步驟中采用的固色劑含有45-55g/l的軟油、18-22g/l的硅油、18-22g/l的無醛固色劑、2.8-3.2g/l的檸檬酸。

9.如權利要求8所述的全棉織物仿天絲處理工藝，其特征在于：所述固色劑含有50g/l的軟油、20g/l的硅油、20g/l的無醛固色劑、3g/l的檸檬酸。