[發明專利]全棉織物仿天絲處理工藝

無效

• 申請號: 200710070784.5
• 申請日: 2007-08-14
• 公開（公告）號: CN101338502A
• 公開（公告）日: 2009-01-07
• 發明（設計）人: 姚宏偉;薛志華;趙小平
• 申請（專利權）人: 浙江譽華集團湖州印染有限公司
• 主分類號: D06B1/00
• 分類號: D06B1/00;D06L1/14;D06L3/02;D06B7/00;D06M16/00;D06P1/22;D06P5/02;D06B15/00;D06C7/02
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所（普通合伙）
• 代理人: 韓洪

【技術領域】

本發明涉及紡織印染領域，尤其涉及對全棉織物進行仿天絲處理的工藝。

【背景技術】

″天絲(Tencel)″是一種新型人造纖維素纖維，被譽為″二十一世紀的綠色纖維″。其原料來自毛櫸、桉樹、針婁樹等，經溶劑濕法紡絲而成。天絲纖維印染布色彩絢麗，手感柔糯，光澤柔和，懸重飄逸，穿著舒適，透氣透濕。目前的天絲染整處理工藝包括燒毛、退煮、堿處理、漂白、酶處理、染色、微纖化處理、柔軟處理等步驟。生產工藝流程長，各道工序質量難控制，因天絲織物濕態下手感硬挺，加工中易產生擦傷，除前后處理外均要采用松式加工，需要專門的處理設備進行處理。特別是進行酶處理時，細菌對溫度、PH值等環境的要求較高，織物處理的時間及細菌的滅活過程也較復雜。特別是柔軟處理需要在柔軟處理機上進行機械處理。

因此，目前的天絲染整處理工藝效率低，成本高，導致天絲價格昂貴，大眾化人群沒有消費天絲的能力。

【發明內容】

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種全棉織物仿天絲處理工藝，處理工藝簡單，成本低，價格低，使大眾化人群都能夠享受到天絲纖維的柔糯手感、懸重飄逸，舒適透氣。

為實現上述目的，本發明提出了一種全棉織物仿天絲處理工藝，依次包括如下步驟：

退漿：布料的重量為a，采用7658淀粉酶，對布料進行堿煮退漿；

氧漂：將退漿后的布料置入雙氧水混合溶液中，并加入Na₂CO₃，調整PH值在10～10.5之間；

絲光或本光：采用220～240g/l的液堿，浸堿作用時間為25～30s，然后再上布鋏擴幅，再經過液堿回收槽，經四格85℃熱水清洗和一格冷水清洗后烘干，確保下機布面PH值在7左右；

酶處理：采用重量為2％*a的纖維素酶，加入醋酸調整PH值到5～5.5，在55℃～60℃的溫度下處理90分鐘后，洗熱水兩道，再用PH值為9的70℃熱水滅菌兩道，再洗熱水直到布面PH值為7～8；

染色：采用還原染料，在140℃～150℃下進行染前預定型，確保染前布面平整，染前預定型浸軋染料后再烘干固色；

后整理：柔軟處理后加固色劑，在130℃-150℃下定型烘干，然后下機，下機門幅比成品門幅寬3～4cm，再利用機械原理及織物的物理特性使經緯紗收縮到成品門幅。

作為優選，所述氧漂步驟中雙氧水混合溶液中含有4～4.5g/l的雙氧水、2.8～3.2g/l的穩定劑、2.8～3.2g/l的螯合分散劑。

作為優選，所述雙氧水混合溶液中含有4.2g/l的雙氧水、3g/l的穩定劑、3g/l的螯合分散劑。

作為優選，所述絲光或本光步驟中布鋏擴幅是同時采用三沖三吸使堿液滲到紗支里面，來增加布面光潔度，并吸干凈布面堿液。

作為優選，所述染色步驟中烘干固色是先經紅外線預烘，再80℃～90℃預烘，再100℃～110℃預烘，再烘筒烘干，然后固色，洗冷水，洗熱水，皂洗，再洗熱水，洗冷水，最后烘干。

作為優選，所述固色采用NaOH、Na₂S₂O₄進行固色。

作為優選，所述固色采用Na₂SO₄、Na₂CO₃、防染鹽S進行固色。

作為優選，所述后整理步驟中采用的固色劑含有45-55g/l的軟油、18-22g/l的硅油、18-22g/l的無醛固色劑、2.8-3.2g/l的檸檬酸。

作為優選，所述固色劑含有50g/l的軟油、20g/l的硅油、20g/l的無醛固色劑、3g/l的檸檬酸。

本發明的有益效果：本發明對全棉織物進行仿天絲處理，提高了全棉織物的適用性能，使高支高密府綢織物經處理后手感垂爽，穿著舒適透氣。對全棉織物進行仿天絲處理工藝簡單，成本低。并且，全棉織物原料易得，仿天絲處理后提高了產品的附加值。經過仿天絲處理的全棉織物價格低，使大眾化人群都能夠享受到天絲纖維的柔糯手感、懸重飄逸，舒適透氣。

本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發明全棉織物仿天絲處理工藝的工藝流程圖。

【具體實施方式】

如圖1所示，全棉織物仿天絲處理工藝，依次包括如下步驟：

退漿1：布料的重量為a，采用7658淀粉酶，對布料進行堿煮退漿。