[發明專利]甲殼素生產廢水的預處理方法

無效

• 申請號: 200710069722.2
• 申請日: 2007-06-27
• 公開（公告）號: CN101333021A
• 公開（公告）日: 2008-12-31
• 發明（設計）人: 靳慧霞;方士杰;董濱
• 申請（專利權）人: 浙江大學寧波理工學院
• 主分類號: C02F1/52
• 分類號: C02F1/52;C02F1/24;C02F103/36
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所
• 代理人: 代忠炯

技術領域

本發明涉及一種生產廢水的處理方法，具體講是一種甲殼素生產廢水的預處理方法。

背景技術

甲殼素的生產一般分為清洗—酸浸—堿煮—再清洗四道工序，其中主要的污染為酸浸廢水和堿煮廢水。由于在酸浸和堿煮過程中會有大量蝦肉和蟹肉中的蛋白質進入廢水中，造成廢水中的COD濃度很高。據調查，這兩股廢水COD均在(3～6)×10⁴mg/L左右，酸浸廢水pH≤1，堿煮廢水pH≥12，可見污染負荷相當高，而且處理難度很大。

目前對于甲殼素生產中產生的酸浸廢水和堿煮廢水的處理方法主要有以下兩種：

1、一次性分別處理法

處理酸浸廢水：調節酸性廢水的PH值在8～9，然后進行沉淀過濾分離，過濾的出水再加入硫酸后生成硫酸鈣沉淀，再進行沉淀分離；

處理堿煮廢水：調節堿性廢水的PH值在4～5，然后進行沉淀過濾分離，過濾的出水再加入石灰，再進行沉淀分離。

該處理方法COD的去除率不理想，蛋白質回收率不理想，廢水處理效果不穩定，處理過程中使用大量酸堿，使處理費用高，且會造成第二次污染。

2、生物處理法

其中包括厭氧生物處理、兼氧生物處理和好氧生物處理及其聯合處理方法。與以上一次性分別處理法相比，該方法COD的去除率和蛋白質回收率均較理想，廢水處理效果穩定，處理費用低，不會造成二次污染。但該方法必須要有良好的預處理方法相配合才能發揮出最佳處理效果。

而現有技術的預處理方法主要以下三種：

1、加混凝劑混凝法

通過投加混凝劑的方法使廢水中蛋白質膠體絮凝析出，再采用沉淀或氣浮的方法將析出的膠體絮去除。該方法可以有效的去除部分蛋白質，但處理不夠完全，無法將不同等電點的蛋白質最大量的析出。

2、電解法

利用甲殼素生產廢水含鹽量高的特點，通過電解將氯離子氧化成氯氣，繼而對水中有機物進行氧化去除，這樣，可以降低下一步生物處理的難度。但該方法的處理成本過高，造成了推廣應用的困難。

3、化學氧化法

在反應池內投加適量的化學氧化試劑，如Fenton試劑等，將廢水中的有機物氧化為二氧化碳和水。但應用在高濃度甲殼素廢水中，藥劑投加量非常大，成本很高，造成二次污染問題嚴重，此外，加化學氧化試劑會加大廢水中鹽離子的濃度，對后續生物處理產生毒性，影響生物處理效果。

從以上分析可以看出，現有技術的生物處理法的預處理方法，均存在各自的不足，使生物處理方法難以發揮出最佳處理效果。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，提供一種將不同等電點的蛋白質最大量地析出、投資及運行成本均很低即處理費用低、能避免處理過程中的第二次污染、對后續生物處理不產生毒性、使生物處理方法能夠發揮出最佳處理效果的甲殼素生產廢水的預處理方法。

本發明的技術方案是，提供一種甲殼素生產廢水的預處理方法，其處理步驟如下：

a、將堿煮廢水放入反應器內至最低控制水位，并加入混凝劑，混凝劑的加入量控制在堿煮廢水處于反應器最低控制水位時為200～2000mg/L；所述反應器的最低控制水位為最低淹沒氣浮器，最高不超過反應器總高度的60％；

b、將酸浸廢水緩慢放入反應器內，所述緩慢指將反應器內的廢水混合液的pH值的下降速度控制在≤0.1pH/min范圍內，與此同時啟動位于反應器的最低控制水位以下的氣浮器不間斷對廢水混合液進行氣浮處理，不同pH值條件下不同等電點的蛋白質即時析出并浮出水平面呈蛋白質浮渣；

c、及時將蛋白質浮渣從反應器內的水平面上清除；

d、當反應器內廢水混合液的水位達到最高控制水位時，停止放入酸浸廢水，將反應器水平面的蛋白質浮渣全部清除后，放完反應器內的廢水混合液；所述反應器的最高控制水位為反應器的堿煮廢水的入口處和酸浸廢水的入口處中的處于低位的入口處以下。

所述混凝劑的加入量優選控制在堿煮廢水處于反應器最低控制水位時為1000～1800mg/L。

所述混凝劑優選聚合氯化鋁。

所述反應器的最低控制水位可為反應器總高度的30％～60％，優選為反應器總高度的40％～50％。

所述及時將蛋白質浮渣從反應器內的水平面上清除，指先將浮在水平面的蛋白質浮渣即時集中，再及時將蛋白質浮渣從反應器內的水平面上清除。