[發(fā)明專利]一種組合式蝸輪及制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710069279.9
• 申請日: 2007-06-11
• 公開（公告）號: CN101067450A
• 公開（公告）日: 2007-11-07
• 發(fā)明（設計）人: 申屠生源
• 申請（專利權(quán)）人: 申屠生源
• 主分類號: F16H55/22
• 分類號: F16H55/22;F16H55/06
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司
• 代理人: 翁霽明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的是一種由金屬和尼龍材料組合而成的組合式蝸輪及制作方法，屬于一種傳動件及其制備。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的蝸輪蝸桿減速機構(gòu)中，使用的蝸輪基本上選用金屬材料制成，其輪外緣機加工有與蝸桿相嚙合的輪齒；而在輪中心設置有帶鍵槽的軸孔，以便可以通過鍵槽與傳動軸固連。由于在蝸輪蝸桿減速機構(gòu)中，蝸輪與蝸桿之間發(fā)生嚙合傳動，嚙合的表面將會受到嚴重的磨損，從而會降低嚙合傳動的精度和傳動的效率，甚至會增加傳動的噪音，降低其使用壽命。為增加蝸輪與蝸桿嚙合傳動的強度，通常的做法是：使用一些貴金屬材料，如錫磷青銅合金等作為蝸輪的材料，或在蝸輪體的輪齒嚙合面上參入一些耐磨稀有金屬元素。但這些不僅使其增加制作加工的難度，而且其加工的工藝也相應增加，增加了使用成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，使用性能可靠，使用成本低，質(zhì)量好且可大批量生產(chǎn)，制作工藝簡單的組合式蝸輪及制作方法。

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，所述的蝸輪由外輪緣何內(nèi)輪芯組合而成，所述的內(nèi)輪芯由金屬材料制成，其中心開設有帶鍵槽的軸孔，內(nèi)輪芯的周邊至少通過三個外凸的加強筋塊嵌設在由MC尼龍材料成型而成的、外周緣上設置有與蝸桿嚙合的輪齒的外輪緣。

所述的內(nèi)輪芯周邊上設置的加強筋塊微凸耳形狀或扇形狀或不規(guī)則形狀，其中心開設有至少一個加強通孔。

所述的內(nèi)輪芯的兩端外凸出于外輪緣兩側(cè)，呈外伸的管狀。

一種制作如上所述的組合式蝸輪的方法，其制作工序包括：(1)、制作內(nèi)輪芯，并將其放入專用模具中；(2)、配制MC尼龍料，將熔融并調(diào)制好的MC尼龍料倒入已預熱至160-200℃的專用模具中固化，并保溫3-8分鐘脫模；(3)、機械初加工，經(jīng)自然冷卻后對已經(jīng)成型的外輪緣進行機械初加工；(4)、調(diào)質(zhì)處理，將初加工后的蝸輪體浸入160-220℃的汽機油中浸泡8-15小時后取出，再浸入90-100℃的水中浸泡40-50小時；(5)、機械精加工，自然冷卻后對蝸輪體進行機械精加工；(6)、再調(diào)質(zhì)處理，即再次浸入150-200℃的汽機油中浸泡4-8小時，取出后洗凈即可。

所述的配制MC尼龍料，其中MC尼龍料由MC尼龍主料配以氫氧化鈉催化劑、KH560偶聯(lián)劑、專用消泡劑、KU-2-8107輔助催化劑、六磷胺輔助偶聯(lián)劑以及TDI固化劑組成，且在1000份重量的MC尼龍主料中分別加入并混合有3-6份重量的氫氧化鈉催化劑、3-6份重量的KH560偶聯(lián)劑、3-6份重量的專用消泡劑、3-6份重量的KU-2-8107輔助催化劑、3-6份重量的六磷胺輔助偶聯(lián)劑以及3-6份重量的TDI固化劑。

所述的配制MC尼龍料，先將1000份重量的MC尼龍主料在110-150℃熔化，然后加入5份重量的氫氧化鈉催化劑、5份重量的KH560偶聯(lián)劑、5份重量的專用消泡劑、4份重量的KU-2-8107輔助催化劑、4份重量的六磷胺輔助偶聯(lián)劑，混合均勻后，抽真空在0.01兆帕真空度下抽取水分3-7分鐘，再加入5份重量的TDI固化劑，并立即倒入專用模具中固化成型。

所述的專用模具預加熱至180℃，并在倒入MC尼龍料后在烘箱內(nèi)保溫5分鐘再脫模。

所述的調(diào)質(zhì)處理過程中，，將初加工后的蝸輪體浸入180℃的汽機油中浸泡12小時后取出，再浸入98℃的水中浸泡48小時；而在再調(diào)質(zhì)處理過程中，即再次浸入180℃的汽機油中浸泡5小時，取出后洗凈即可。

本發(fā)明選用MC尼龍作為外輪緣，將其與金屬材料制成的內(nèi)輪芯一次注模成型，相互之間固化在一起，并通過機械加工和調(diào)質(zhì)處理，使其具有蝸輪的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，使用性能可靠，使用成本低，質(zhì)量好且可大批量生產(chǎn)，制作工藝簡單，節(jié)約金屬原材料，降低使用成本等特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的內(nèi)輪芯結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式