[發明專利]一種提高綠茶中GCG含量的加工方法有效
| 申請號: | 200710068868.5 | 申請日: | 2007-05-17 |
| 公開(公告)號: | CN101053349A | 公開(公告)日: | 2007-10-17 |
| 發明(設計)人: | 呂海鵬;林智;譚俊峰;郭麗 | 申請(專利權)人: | 中國農業科學院茶葉研究所 |
| 主分類號: | A23F3/06 | 分類號: | A23F3/06 |
| 代理公司: | 杭州求是專利事務所有限公司 | 代理人: | 張法高 |
| 地址: | 31000*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 提高 綠茶 gcg 含量 加工 方法 | ||
技術領域
本發明涉及茶葉加工技術領域,尤其涉及一種提高綠茶中GCG含量的加工方法。
背景技術
近代醫學研究表明,綠茶中的多酚性成分對人體具有卓越的保健功能,其中EGCG一度成為關注的核心。然而現有研究已經證實,EGCG的表型異構體GCG,在某些方面表現出來的生理活性要強于EGCG,例如抗過敏、對環氧酶和酪氨酸酶等許多酶的抑制作用、清除自由基活性等方面,可見,茶葉中的GCG有一定的科研開發價值。但是,茶鮮葉中基本不含有GCG,成品綠茶中GCG含量也只有0.1-0.8%左右。
在綠茶常規的加工過程中,少量兒茶素會從順式結構向反式結構轉化,這種轉化作用整體上有利于增強茶葉的抗氧化能力和保健功能;另外,在茶多酚提取時,在熱力和pH的作用下,也會產生一定量的反式異構體;此外,有研究發現,在茶飲料的高壓滅菌處理過程中,綠茶茶湯中的反式兒茶素含量隨著滅菌溫度的升高而增加。
簽于茶葉中GCG具有很強的生理活性以及保健功能,開發生產高GCG含量的綠茶產品,符合當前功能性食品的發展要求,市場前景廣闊,能產生很大的經濟效益以及社會效益。
發明內容
本發明的目的是提供一種簡單、合理,且能有效提高綠茶中GCG含量的加工方法。
提高綠茶中GCG含量的加工方法包括如下步驟:
1)選擇春、夏、秋茶鮮葉;
2)將茶鮮葉進行攤放,攤放厚度為4~8cm,攤放時間為4~8小時;
3)將攤放后的茶鮮葉,采用高溫高壓蒸汽進行處理,蒸氣溫度為120~130℃,蒸汽壓力為150~200KPa,蒸汽處理時間為8~20分鐘;
4)將經過高溫高壓蒸汽處理后的茶葉攤涼,并有電風扇或排氣扇吹風;
5)將攤涼后的茶葉通過烘干機烘干,烘干溫度為70~90℃。
所述步驟(1)春、夏、秋茶鮮葉為一芽三、四葉;步驟(2所述的茶鮮葉在篾墊上進行攤放。步驟(3)蒸汽處理時間優選為8-10分鐘;步驟(4)經過高溫高壓蒸汽處理后的茶葉在篾墊上進行攤涼;步驟(5)烘干溫度優選為80~90℃。
本發明主要是通過對茶樹鮮葉采用高壓高溫蒸汽處理,使茶樹鮮葉中的EGCG發生異構化為GCG,在低溫下烘干后,制造出高GCG含量的綠茶產品,其GCG含量可以達到15-30mg/g。與未經過高溫高壓處理的傳統加工方法相比,制得的綠茶中的GCG含量提高了10-20倍,其它的主要成分如游離茶氨酸總量與咖啡堿含量保持相對穩定,茶多酚總量下降10-20%,而水浸出物含量增加5-10%。該加工方法簡便易行、經濟適用、成本低,提高綠茶中GCG含量的效果明顯。
附圖說明
圖1是提高綠茶中GCG含量的加工方法的工藝流程示意圖;
圖2是相同品種的茶鮮葉經本發明與常規加工制成品的綠茶兒茶素組成比較圖。
具體實施方式
實施例1
1)龍井43#夏季茶鮮葉20公斤,采摘標準一芽3-4葉;
2)將茶鮮葉在篾墊上進行攤放,攤放厚度為4cm,攤放時間為4小時;
3)將攤放后的茶鮮葉,采用高溫高壓蒸汽進行處理,蒸氣溫度為120℃,蒸汽壓力為150KPa,蒸汽處理時間為8分鐘;
4)將經過高溫高壓蒸汽處理后的茶葉在篾墊上進行攤涼,并有電風扇或排氣扇吹風;
5)將攤涼后的茶葉通過烘干機烘干,烘干溫度為70℃。
制得4.8公斤高GCG綠茶。經高效液相色譜分析和感官審評,其GCG含量達23.4mg/g。
實施例2
1)烏牛早春季茶鮮葉30公斤;采摘標準一芽3-4葉
2)將茶鮮葉在篾墊上進行攤放,攤放厚度為8cm,攤放時間為8小時;
3)將攤放后的茶鮮葉,采用高溫高壓蒸汽進行處理,蒸氣溫度為130℃,蒸汽壓力為200KPa,蒸汽處理時間為20分鐘;
4)將經過高溫高壓蒸汽處理后的茶葉在篾墊上進行攤涼,并有電風扇或排氣扇吹風;
5)將攤涼后的茶葉通過烘干機烘干,烘干溫度為90℃。
制得7.2公斤高GCG綠茶。經高效液相色譜分析和感官審評,其GCG含量達25.9mg/g。
實施例3
1)浙農113#夏季茶鮮葉20公斤,采摘標準一芽3-4葉;
2)將茶鮮葉在篾墊上進行攤放,攤放厚度為6cm,攤放時間為6小時;
3)將攤放后的茶鮮葉,采用高溫高壓蒸汽進行處理,蒸氣溫度為125℃,蒸汽壓力為170KPa,蒸汽處理時間為12分鐘;
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