[發明專利]一種交聯聚乙烯電纜的軟接頭及其制備方法

有效

• 申請號: 200710068758.9
• 申請日: 2007-05-22
• 公開（公告）號: CN101068075A
• 公開（公告）日: 2007-11-07
• 發明（設計）人: 吳建寧;周厚強;葉信宏;馮華強
• 申請（專利權）人: 寧波東方電纜有限公司;寧波東方集團有限公司
• 主分類號: H02G15/18
• 分類號: H02G15/18;H02G1/14
• 代理公司: 寧波海曙奧圣專利代理事務所
• 代理人: 程曉明

技術領域

本發明涉及一種電纜接頭，尤其是涉及一種交聯聚乙烯電纜軟接頭的制備方法。

背景技術

現有的交聯聚乙烯電纜在使用時往往需要較長的長度，而由于制造技術的限制，單根電纜的長度受到一定的限制。由于單根電纜的長度不夠，因此需要將多根電纜連接起來，而目前的交聯聚乙烯電纜的聯接常常使用軟接頭來完成。為了保證整根電纜具有良好的電氣性能，就要求軟接頭具備與交聯聚乙烯電纜的本體一樣的優良的電氣性能。傳統的接頭的結構多種多樣，其中使用效果較好的是軟接頭。但目前各種結構的電纜中間接頭的制作工藝主要有繞包帶型、澆鑄型、模塑型、模鑄型、預制型及預制冷收縮型等六種型式。其中繞包帶型、澆鑄型工藝，因工人勞動強度大，結構尺寸大，或者是電氣性能較差等原因，已很少用于海底交聯電纜工廠軟接頭的制造。預制型和預制冷收縮型中間接頭雖然電氣性能較好，現場制作工藝較簡單，但是結構體積太大，也不適用于制作海底交聯絕緣電力電纜工廠軟接頭。

模塑型接頭工藝系采用預先制備好的交聯聚乙烯熱收縮帶，對需要接頭的交聯電纜絕緣層進行逐層繞包，再施以一定的壓力和溫度對恢復繞包的交聯聚乙烯熱收縮帶再次硫化，使之與交聯電纜本體絕緣熔接固化成一體，完成交聯絕緣電力電纜軟接頭的關鍵制作工序絕緣層的恢復。但正是由于模塑型接頭工藝中必須采用的交聯聚乙烯熱收縮帶，此種交聯聚乙烯絕緣帶制作過程中，難免夾帶進污染物；同時在制作模塑型接頭繞包絕緣帶的過程中，必然夾帶進一定量的空氣間隙；因此模塑型接頭工藝只適用于制作中低壓以下級別的交聯絕緣電力電纜工廠軟接頭。

而模鑄型接頭工藝制作的軟接頭雖然電氣性能最好，但由于制作工序復雜，施工周期長，一般制作三相一組的模鑄型接頭需要3～4周時間，并且對施工的現場環境要求嚴格，對制作接頭的工程技術人員操作技能水平要求較高，需要的工藝裝備也較多。因而近年來模鑄型接頭工藝技術尚未得到真正的利用。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、能夠達到與交聯電纜本體一樣的電氣性能的交聯聚乙烯電纜軟接頭的制備方法。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種交聯聚乙烯電纜軟接頭的制備方法，包括以下步驟：①剝切電纜兩端頭的絕緣層后裸露出線芯，用無水乙醇清洗后烘干后采用銀焊焊接形成線芯連接部；②將接頭處兩側的交聯絕緣層切削成圓錐狀，在圓錐的端部設置內屏蔽層預留段，將線芯連接部清洗烘干，然后用備好的內屏蔽半導電帶以拼縫方式繞包兩層，并搭蓋上內屏蔽層預留段，裝上內屏蔽銅緊壓模加溫、硫化，冷固后進行打磨修整，形成內半導電層；③在電纜的端部設置反應力錐，把處理好的電纜固定放到絕緣成型模的兩端，所述的絕緣成型模包括一個金屬外模和一個彈性內襯模，所述的金屬外模與所述的彈性內襯模之間設置有彈性模膨脹空隙，將絕緣成型模內腔的溫度升至105℃，然后用擠出機將交聯聚乙烯基料填充到絕緣成型模內至兩端均有溢料，等絕緣成型模的溫度降至室溫，取出電纜放入硫化管中，排除硫化管中的空氣后充入氮氣，在高于200℃的氮氣溫度和大于1.2MPa氮氣壓力的條件下進行硫化，形成絕緣層，放氣卸壓取出電纜后，對絕緣層的兩端進行修整形成包覆在電纜的聚乙烯絕緣層外的平滑傾斜的過渡連接段；④對絕緣層表面作清潔干燥處理后，設置與電纜的外屏蔽層預留段結合的外半導電層，并將過渡連接段的根部與鉛護管之間的區域填平；⑤在外半導體層表面以間隙方式繞包一層金屬帶，將金屬帶兩端與鉛護管的外表面用氫氧火焰焊接牢固，形成金屬護套管，然后用氫氧火焰對金屬護套管兩端的焊接面進行整理形成斜坡連接段。

步驟①中的焊接采用分層焊接的方式，每層焊點相互錯開。

步驟④中的外半導電層的設置包括以下步驟：首先將半導電涂漆均勻的涂抹在絕緣層表面并烘干，然后將ACP半導電自粘帶以半搭蓋的方式繞包，兩端與電纜本體的外屏蔽層預留段搭接，再在最外層繞包半導體阻水帶。

步驟③中的硫化管采用壁厚6mm的無縫不銹鋼管制造，所述的硫化管兩端口通有冷卻水，所述的硫化筒的兩端設置有與待硫化的電纜接頭兩端相配合的高強度高彈性橡膠密封套，在上下模之間設置有墊襯密封墊。

所述的彈性內襯模為橡膠內襯模。