[發明專利]軟骨素的提取方法無效
| 申請號: | 200710066950.4 | 申請日: | 2007-01-25 |
| 公開(公告)號: | CN101230369A | 公開(公告)日: | 2008-07-30 |
| 發明(設計)人: | 陳小娥;方旭波 | 申請(專利權)人: | 浙江海洋學院 |
| 主分類號: | C12P19/04 | 分類號: | C12P19/04 |
| 代理公司: | 舟山固浚專利事務所 | 代理人: | 范榮新 |
| 地址: | 316004浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 軟骨素 提取 方法 | ||
技術領域
本發明涉及的是一種軟骨素的提取方法,具體涉及以某些水產品加工廢棄下腳料提取軟骨素的方法,屬藥物或營養強化食物的制造方法。
背景技術
軟骨素的用途非常廣泛,主要是作為防治風濕和類風濕疾病的藥物。因為具有降血脂、抗凝血活性,也可用于高血脂癥、冠心病、動脈硬化等心血管疾病的防治。
生產軟骨素的原料最早用鯊魚軟骨、鯊魚鰭、海參內臟,甚至鱘魚軟骨等。其提取方法如中國發明專利申請200410012794.X“鱘魚軟骨素膠囊及沖劑的制備方法”所介紹的鱘魚軟骨素膠囊及沖劑的制備方法:“是由如下步驟實現:1)、將鱘魚頭及脊骨洗凈加清水煮熟,取出軟骨,經充分搗碎后備用;2)、取軟骨于反應鍋中,加軟骨重量2-4倍量的1-4%NaOH溶液調節pH為9-10,再加軟骨重量2-10%的堿性蛋白酶,在40-60℃條件下,酶解3-8小時,并攪拌,使軟骨中蛋白質降解完全,沉淀于鍋底;3)、將鍋內溶液傾出于容器中,經粗濾后濾液用稀H2SO4調整pH為6-7,再加濾液重量3-5倍量的95%乙醇,靜置10-20小時沉淀析出;4)、取沉淀物進行壓濾,將白色濾渣干燥、粉碎,即得鱘魚軟骨素;再按常規工藝加工成膠囊或沖劑產品?!钡粌H鯊魚軟骨、鯊魚鰭、鱘魚軟骨、海參等的原料來源比較稀缺,而使產品價格高,而且在所介紹的方法中,將堿提取與酶解合并進行導致用酶量大,進一步造成成本的增加。
發明內容針對上述不足,本發明所要解決的技術問題就是以來源廣而且安全的軟骨原料替代稀少或存在一定危險性的軟骨原料,以用來取安全、衛生、無害的軟骨素,并針對所述原料提出一種合適的軟骨素的提取方法。
本發明所提供的軟骨素的提取方法,工藝流程依次為:原料處理、堿提取、酶解、提純、干燥,
其中:所述原料為魷魚頸部和/或鮟鱇魚魚頭骨,
原料處理為:將原料在60-100℃熱水中加熱,隨后清洗得干凈軟骨,再在干凈軟骨中加入體積重量比在15%以下的、濃度為1.5-6%的NaOH溶液共同粉碎得軟骨碎末,所說NaOH溶液為堿浸提液;
堿浸提為:以料液重量體積比1∶1-10的比例,將軟骨碎末放入溫度為30-60℃的堿浸提液內浸提,隨后過濾得濾液;
酶解為:先在濾液中加入胰蛋白酶或木瓜蛋白酶水解,酶底體積比0.5-1∶100,酶解系統條件是pH為8.0-9.0,溫度為40-60℃,酶解反應在取樣加入三氯乙酸為透明時終止,或控制酶解時間為1-5h,再在70-100℃下進行滅酶得酶解完成液;
提純干燥為:將酶解完成液冷卻至4℃后在4000r/min轉速下離心10-20min,棄去沉淀,再用10%醋酸鈉調節上清液的pH到6.0-7.0,并加入上清液三倍體積的95%乙醇,繼續在4000r/min轉速下離心15-20min,所得沉淀分別用丙酮、乙醚洗滌,最后將沉淀干燥,酶解完成液冷卻到4℃后至冷凍干燥前物料保持在4℃。
本發明所提供的軟骨素的提取方法,在其中原料處理工序中,先將原料在60-100℃熱水中保溫10-40min后,再取出剔除少量余肉和雜質并用清水洗凈。
本發明所提供的軟骨素的提取方法,在其中堿浸提工序中,先以料液重量體積比1∶1-10的比例,將軟骨碎末放入溫度為30-60℃的堿浸提液內浸提,浸提時間1-2h,過濾后取濾液,再以料液重量體積比1∶1-10的比例,將過濾所得殘渣放入溫度為30-60℃的堿浸提液內浸提,浸提時間1-2h,過濾后取濾液,最后合并兩次濾液。
本發明所提供的軟骨素的提取方法,在其中提純干燥工序中,在每次離心前將溶液靜置1-2h。
采用本發明提供的軟骨素的提取方法制造軟骨素解決了軟骨素原料來源比較稀缺的問題。從某些水產品加工廢棄下腳料,特別是數量很大的魷魚頸部和鮟鱇魚魚頭骨中提取軟骨素,不僅原料充足,而且原料成本低廉,大大降低了軟骨素的生產成本。而在提取工藝中在粉碎軟骨時采用與堿浸提液一起粉碎,既消除了不加堿浸提液粉碎時因為軟骨在粉碎時產生粘性而妨礙粉碎操作的問題,又有助于軟骨素的轉移和可溶物的溶出;在提純時使用醋酸鈉來調節酸度而不用硫酸調節酸度,使操作安全性和產品食用安全性更好。這些在工藝上的改變也進一步降低了軟骨素的生產成本。同時經本發明提供的軟骨素的提取方法所獲得的軟骨素,經測定其純度達85%以上,而現有技術所得到的最終產品純度在公開文獻中沒有說明。
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