[發明專利]用高頻釬焊機焊接電機轉子銅排線圈的焊接方法

無效

• 申請號: 200710059188.7
• 申請日: 2007-08-22
• 公開（公告）號: CN101134259A
• 公開（公告）日: 2008-03-05
• 發明（設計）人: 李衛紅;張俊新;單慶臣;元哲廣
• 申請（專利權）人: 天津市天發重型水電設備制造有限公司
• 主分類號: B23K1/002
• 分類號: B23K1/002;B23K3/08;B23K37/053;B23K37/047;B23K35/16;B23K101/36
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司
• 代理人: 崔繼民

技術領域

本發明屬于焊接方法，特別涉及的是用高頻釬焊機焊接電機轉子銅排線圈的焊接方法。

背景技術

目前，在發電設備中，轉子線圈是非常關鍵的部件之一，在設備運轉中起著十分重要的作用。大型的發電設備轉子線圈采用紫銅牌焊接加工制成。紫銅牌線圈質量的優劣直接影響著發電設備的性能，而紫銅牌線圈質量在很大程度上又取決于焊接質量。

國內現有技術紫銅排線圈加工采用機械方法繞制，即，轉子線圈經扁繞機將銅排繞制成螺旋形，在扁繞機上設置專用的扁繞磨具在扁繞機上自動從下到上按逆時針方向連續進行機械操作。銅排在繞線過程中，銅排外沿受拉變薄，內沿受壓變厚，如繞制后的線圈銅排內沿尺寸超過導線最大厚度的公差尺寸，需進行修復。

經過上述扁繞機繞制后的線圈，工藝落后，導電性能差，銅排表面有凹凸不平的現象，拐角處容易出現有裂痕，焊口也有缺陷。在國際上，擁有先進設備的國家早已采用感應釬焊自動化專用設備焊接加工，但國外的紫銅排線圈感應釬焊自動化專用設備造價昂貴，國內企業很難承受。

發明內容

目前，本發明的目的在于克服上述技術的不足，提供一種在申請人自己研制出專用焊接電機轉子銅排線圈的高頻釬焊機上對由銅排組成的線圈的四角逐個進行對接釬焊，保證焊接線圈具有良好的導電性能，焊后采用液壓整形機構進行調平處理，操作簡單、焊接質量能得到保障，自動化程度高的一種用高頻釬焊機焊接電機轉子銅排線圈的焊接方法。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種用高頻釬焊機焊接電機轉子銅排線圈的焊接方法，所述焊接方法按如下的步驟進行：

1).將被焊工件放在感應器上壓緊：將被焊接的兩個銅排平放在高頻釬焊機的感應圈上，銅排的其余部位支撐并壓緊在工作臺及夾具上，兩個銅排焊口之間放置焊片；用銅壓塊壓在被焊接的兩個銅排上，高頻釬焊機上的工件壓緊機構中的壓頭壓在銅壓塊上；

2).加熱焊口、人工補焊、校正整形：對高頻釬焊機的高頻感應電源通電，使感應圈感應加熱兩個銅排的焊口和焊片，當焊片達到融化狀態時，人工用焊絲進行填充后切斷感應圈電源，待焊片凝固后再打開工件壓緊機構，感應圈隨移動機架后退離開銅排，移動高頻釬焊機的液壓整形機構，使該液壓整形機構的整型頭對焊接部位校正整形；

3).銅排自動旋轉，焊接銅排另一側焊口：完成銅排一側焊接后，驅動高頻釬焊機的主機架沿導軌自動退位，工作臺及夾具攜帶銅排順時針旋轉180度，再驅動高頻釬焊機的主機架沿導軌自動復位，使銅排另一側焊口平放在高頻釬焊機的感應圈上進行焊接，焊接步驟按照上述步驟1)、2)進行；

4).銅排自動旋轉，回到初始焊接位置：對銅排另一側焊口焊接完成后，高頻釬焊機的主機架沿導軌自動退位，工作臺及夾具攜帶銅排(7)逆時針旋轉180度，回到初始焊接位置；

5).結束。

本發明的有益效果是：本發明焊接方法是在高頻釬焊機焊接電機轉子銅排線圈，本發明克服了手工焊接銅排線圈的缺陷，自動化程度高，焊接效率高；經本發明整形機構對焊口的整形處理后，焊口質量好；本發明可采用雙工位，焊接效率高，提高材料利用率到99-100％。能改善了焊接生產環境、減輕了工人勞動強度。對焊接后的銅排線圈具有如下優點：

1.幾何形狀好、提高線圈公差等級。

2.能擴大設計尺寸范圍。

3.減少轉子軸向尺寸，降低機組成本。

4.提高產品外觀質量。

5.可生產8x65以上截面的大型電機磁極線圈。

6.節省電能30-40％。

7.提高材料利用率到99-100％

8.減少了退火、冷壓、絕緣下料、極身熱壓、清理等工序。

9.改善了線圈生產環境、減輕了工人勞動強度。

附圖說明

圖1是本發明主視圖；

圖2是圖1中主機架向工作臺及夾具移動后工作狀態示意圖；

圖3是圖1中C-C剖視顯示主機架的右視圖；

圖4是圖3中A-A剖視圖；

圖5是圖3中B-B剖視圖；

圖6是圖3中感應釬焊機構30的局部剖開放大圖；

圖7是圖1中工作臺及夾具示意圖；

圖8是圖7的俯視圖；

圖9是圖7中D-D方向升降機構傳動部分連接結構示意圖；

圖10是銅排焊接示意圖。

《附圖中序號的說明》

1：導軌??????2：驅動機構??????3：電機??????4：絲杠??????6：螺母