[發(fā)明專利]海水提取高純超細(xì)微粉氫氧化鎂的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710058022.3
• 申請日: 2007-07-13
• 公開（公告）號: CN101125669A
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬敬環(huán)
• 申請（專利權(quán)）人: 馬敬環(huán)
• 主分類號: C01F5/14
• 分類號: C01F5/14;C09K21/02
• 代理公司: 天津市杰盈專利代理有限公司
• 代理人: 趙敬

1.一種微粉氫氧化鎂的生產(chǎn)方法，其特征在于它包括下述步驟：采用海水淡化后的海水為原料，加入沉淀劑碳酸鹽，攪拌下反應(yīng)完全，形成碳酸鈣沉淀，靜止，沉降、澄清、離心分離(或陶瓷膜分離)，完全除去碳酸鈣后，向含鎂的濾液添加適量分散劑聚乙二醇后，經(jīng)離心泵打入射流器與由堿溶液罐經(jīng)計(jì)量泵打入的堿溶液在靜態(tài)混合器中充分混合反應(yīng)完全，再經(jīng)10～100nm的陶瓷超濾膜濃縮，氫氧化鎂漿液濃縮至固含量＞15％，反復(fù)洗滌濃縮，第一次洗水放掉，以后洗水可重復(fù)利用，最終洗水電導(dǎo)率＜200μs/cm，氫氧化鎂漿液固含量％＞15％，再經(jīng)噴霧干燥機(jī)干燥獲得50～2000nm的氫氧化鎂微粉產(chǎn)品。

2.一種微粉氫氧化鎂的生產(chǎn)方法，其特征在于它包括下述步驟：

向除鈣反應(yīng)器中通入海水淡化后的海水，加入沉淀劑碳酸鈉，轉(zhuǎn)速為50～200r/min的速度攪拌下反應(yīng)0.5～5h，形成碳酸鈣沉淀，靜止3～48h，沉降、澄清、離心分離或陶瓷膜分離，完全除去碳酸鈣后，含鎂的濾液或上清液進(jìn)入鎂原料罐，向鎂原料罐中加入理論氫氧化鎂生成量2％的分散劑聚乙二醇1000，攪拌混合均勻后，經(jīng)離心泵打入射流器與由堿溶液罐經(jīng)計(jì)量泵打入的氫氧化鈉溶液在靜態(tài)混合器中充分混合反應(yīng)完全，反應(yīng)產(chǎn)物氫氧化鎂漿液經(jīng)過10～100nm的陶瓷超濾膜反復(fù)濃縮，洗滌至透過液電導(dǎo)率＜200μs/cm，濃縮液固含量＞15％，再經(jīng)噴霧干燥機(jī)干燥，得到高純超細(xì)粉氫氧化鎂產(chǎn)品。

3.按照權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的海水淡化后的海水中鎂離子的濃度是2.0～10.0g/L。

4.按照權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的碳酸鈉與海水淡化后的海水中鈣的濃度的摩爾比是：1.2～2.0∶1，碳酸鈉的濃度是0.5～2.5mol/L。

5.按照權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的氫氧化鈉溶液濃度1.0～10.0mol/L。

6.按照權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的海水淡化后的海水是超濾、微濾系統(tǒng)產(chǎn)出的凈化海水，是叫凈化海水放入納濾原料罐，納濾原料罐液體經(jīng)高壓泵打入納濾膜系統(tǒng)循環(huán)濃縮，將濃縮液放入納濾濃縮液罐，分析濃縮液中鈣離子濃度，再按照Na₂CO₃/Ca²⁺的摩爾比，加入碳酸鈉溶液，在攪拌反應(yīng)2～3h，靜止30h，上清液供氫氧化鎂合成。

7.按照權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的除鈣之后的鎂原料液，應(yīng)加入分散劑聚乙二醇1000，加入量為理論氫氧化鎂生成量的2％。

8.按照權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的氫氧化鎂漿液經(jīng)過陶瓷超濾膜濃縮至固含量＞15％時(shí)再用去離子洗滌。

9.按照權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的氫氧化鎂漿液濃縮至與凈化海水的體積比為：1∶50～100，再進(jìn)行洗滌、濃縮。

10.按照權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的陶瓷超濾膜膜面流速為0.1～4米/秒，回流量為15～60％。