[發明專利]帶式榨汁機榨汁新工藝

無效

• 申請號: 200710055190.7
• 申請日: 2007-09-18
• 公開（公告）號: CN101120815A
• 公開（公告）日: 2008-02-13
• 發明（設計）人: 陳向華;周劍橋;王曉燕
• 申請（專利權）人: 三門峽湖濱果汁有限責任公司
• 主分類號: A23N1/00
• 分類號: A23N1/00
• 代理公司: 鄭州大通專利代理有限公司
• 代理人: 陳大通

技術領域

本發明涉及一種榨汁工藝，尤其涉及一種帶式榨汁機的榨汁新工藝，它適用于仁果類果品原料，如蘋果、梨、山楂等，揀選破碎后從果漿中榨汁的加工工藝。

背景技術

榨汁是果汁生產的核心工序，榨汁機性能直接影響和決定著產品質量和成本。常見的榨汁機有布赫榨汁機、帶式榨汁機等。帶式榨汁機近年來在我國得到廣泛應用，它具有結構簡單、工作連續、生產率高、動力消耗低、通用性好、造價適中等特點，可制造帶寬2m以上，處理能力20t/h以上的超大型榨汁機。帶式榨汁機對果糊產生的最大壓榨力為0.3MPa左右，采用普通的帶壓工藝加工新鮮蘋果的出汁率可達75％以上，采用浸提工藝出汁率可達85％以上，因此，帶式榨汁機是大、中型果汁加工廠常采用的榨汁設備。但現有的帶式壓榨機生產工藝多采用兩次壓榨(通常人們認為如三次壓榨則會得不償失，如增加能耗、果汁糖度降低、產品質量下降等)，而這種生產工藝的果耗比較高，而且果品資源利用很不充分(如排出的果渣中的糖分很高)。布赫榨汁機對果品的利用率雖然比帶式榨汁機高一些，但其價格昂貴(進口設備，價格高于國產設備3～5倍)，多數廠家望而卻步，而且還存在著間歇壓榨、果汁易褐變、只適于生產清汁等缺點，這種榨汁機短時間難以得到普及。因此，必須立足于多數廠家對所擁有生產設備(帶式榨汁機)進行生產工藝方面的改進。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種果耗比低、能充分利用果品資源的帶式榨汁機榨汁新工藝。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種帶式榨汁機榨汁新工藝，參見圖1，它包括下述步驟：

(1)果漿制備將挑選好的果品洗凈后破碎為果漿；

(2)一級壓榨將果漿送入第一級帶式榨汁機榨汁，分離果汁和果渣；

(3)二級壓榨??一級壓榨分離出的果渣送入二級帶式榨汁機進行壓榨，分離果汁；

(4)三級壓榨經過二級壓榨后的果渣以果渣∶水＝1∶0.8～1.2的重量比例加水混勻后靜置20～60分鐘，再送入三級帶式榨汁機進行第三次壓榨，分離出的果汁與第一次壓榨后的果渣相混合，三級壓榨后分離出的果渣排出處理。

在所述步驟(1)果品的破碎過程中，加果漿酶30～70ml/噸果漿，再將果漿置果漿罐中暫存20～60分鐘。

在所述步驟(2)中，一級壓榨分離出的果渣與三級壓榨分離出的果汁以1∶0.8～1.2的重量比混合浸提20～60分鐘后，再進行第二次壓榨。

在所述步驟(2)、(3)、(4)中壓榨出的果汁均經過振動篩粗濾后再進入濁汁罐。

在向一級壓榨分離出的果渣加三級壓榨分離出的果汁的同時，加果漿酶30～70ml/噸果渣。

本發明具有積極有益的效果：

1.充分提取了仁果類果品原料中的糖分，降低了果耗。用第三次壓榨出的果汁去浸提第一次壓榨后的果渣，不增加水量的前提下，提高第二級壓榨果汁的出料糖度，最大限度地降低了排出果渣中的糖度，實現果糖的最大回收，從而降低了果耗。以蘋果為原料的工藝試驗表明：與二榨工藝對比，最終排渣糖度由原來的4.60?BX降到2.30?BX；二榨果汁糖度提高了1.50BX；超濾平均糖度提高了0.50BX。二榨工藝果品單耗1∶7.11(每產1噸濃縮果汁需要7.11噸果品)，三榨工藝果品單耗1∶6.61(每產1噸濃縮果汁需要6.61噸果品)，降低0.5個點。從數據分析可以看出，三榨工藝可使原料單耗至少降低0.5個點，相當于每生產一噸成品，原料少消耗500Kg。

2.最終產品質量與原二榨工藝相同。如富馬酸全線跟綜檢測，未出現影響成品指標；其它產品指標較二榨工藝未發現明顯差異；蒸發器由于物料糖度的上升，產能發揮較二榨工藝有所提高。

3.生產效益提高。現舉例說明，與原二級壓榨工藝相比，本三級壓榨工藝需要新增帶式壓榨機一臺，計95萬元，兩個螺桿泵12萬元，一個果漿罐7.5萬元，管道等2萬元，建廠房4.5萬元，電：72.5度/小時×0.6元/度×20小時/天×26天/月×3月/年＝6.7860萬元，水：循環利用。新增投入總計：127.786萬元。