[發明專利]高強度竹漿制造工藝

有效

• 申請號: 200710050513.3
• 申請日: 2007-11-15
• 公開（公告）號: CN101158123A
• 公開（公告）日: 2008-04-09
• 發明（設計）人: 羅云;王曉華;易從;梁好;李云川;黃正文
• 申請（專利權）人: 宜賓紙業股份有限公司
• 主分類號: D21B1/04
• 分類號: D21B1/04;D21C1/00;D21C7/00;D21C3/02;D21C9/16;D21C9/02;D21F13/00
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所
• 代理人: 方強

技術領域

本發明涉及造紙業所用竹漿的制造工藝，主要涉及一種高強度竹漿制造工藝。

背景技術

隨著社會的快速發展，人民生活水平不斷提高，社會資源的消耗增長已遠遠大于資源的自然增長速度，不能滿足社會持續發展的需要，特別是造紙行業目前資源已經趨于匱乏。在造紙業中，過去主要是以木材作為漿粕生產的主要原料，其它草本植物纖維為輔，在社會高速進步和發展的今天，各種紙張需求量大增，其質量性能要求越來越高，對高品質原材料要求也更高，目前我國造紙業高品質的原料主要是利用木漿，由于社會需求量的大副增加，而可利用開發的優質木材原料已逐年降低，我國每年的進口木漿逐年以8～10％的速度增長，2005年進口木漿總量已達495萬噸。由于我國的木材資源相對緊張，國內造紙業已逐漸將其原料利用轉向于可再生發展的速生植物——竹材，但是，由于原材料存在內在天然品質的差異，竹材的內在強度低于木材，竹漿的強度低于木漿，如何提高我國資源豐富的竹材開發，在生產工藝上實現技術創新，如何提高竹漿強度，用竹漿替代木漿，降低對木漿進口的依賴，為國民經濟的增長和企業經濟效益的提高作出努力，是造紙業技術發展追求創新的方向。

發明內容

本發明的目的在于克服上述技術缺陷，提供一種高強度竹漿制造工藝。采用本發明可有效實現造紙業以竹代木作為造紙漿原料，同時可提高竹漿的強度，達到各種紙張性能的需要。

為實現上述發明目的，本發明采用的技術方案是：

高強度竹漿制造工藝，其特征在于：所述高強度的竹漿制造工藝包括切料、篩選除灰、洗料、蒸煮、漿液分離、洗滌凈化、氯化處理、堿處理、過醋酸氧化處理、H₂O₂有機漂白、竹漿抄造，其具體步驟為：

A、切料：將竹材切削后形成竹條；

B、篩選除灰：將A步驟得到的竹條進行篩選，除掉竹灰、竹屑；

C、洗料：對B步驟得到的竹條進行塵埃洗滌；

D、蒸煮、升溫、放氣：

蒸煮：將C步驟得到的竹條放入含有硫酸鹽的水中，同時將超支化活性綠氧按竹條的絕干重量的0.1～8.0％加入到含有硫酸鹽的水中，形成蒸煮溶液；竹條與溶液的重量比為1∶3-5；蒸煮用堿量為絕干原料重量的10～28％、硫化度10～32％為準；

升溫：一段升溫時間30～150min，溫度達到125～145℃，保溫時間為30～150min；二段升溫時間30～45min，溫度達到160～175℃，保溫時間為40～70min，保溫溫度：160～175℃，得到漿料；

放氣：在一段升溫到125～145℃，保溫時間達到10～15min后，進行放氣；

E、漿液分離：將D步驟得到的漿料與蒸煮產生的黑液分離；

F、洗滌凈化：將F步驟得到的漿料進行洗滌，同時除去不可利用的纖維性雜質和礦物性雜質；

G、氯化：將F步驟得到的漿料與液氯混合，使漿料中的木質素轉化為氯化木質素，用氯量為漿料絕干量的1.0～10％，通入時間：20～80min；

H、洗滌：用水對G步驟得到的漿料中的鹽酸和氯化木質素進行洗滌，使漿料的PH值達到6.5-7；

I、堿處理：在H步驟得到的漿料中加入燒堿，在漿料絕干量為8-12％下升溫至70-80℃、保溫時間60-90分鐘，溶出堿木質素；

J、洗滌：用水對I步驟得到的漿料中的堿木質素進行洗滌，使漿料的PH值達到7-8；

K、過醋酸氧化處理：在J步驟得到的漿料中加入過醋酸，升溫至35-80℃進行反應，過醋酸的使用量為漿料絕干量的0.1～10％；漿料絕干量濃度2.0～15.0％，反應時間：10～150min；

L、洗滌：用水對K步驟得到的漿料進行洗滌，使漿料的PH值達到7-8；

M、H₂O₂有機漂白：在L步驟得到的漿料中加入雙氧水和氧漂穩定劑對紙漿進行漂白，H₂O₂的用量為漿料絕干量的0.5～3.5％，漿料絕干量濃度為6.0～12.0％；氧漂穩定劑加入量為漿料絕干量0.2～3.5％；

N、漿料抄造：抄造、并分切成片狀漿板，得到耐折度≥100次、撕裂指數≥20、白度≥80、水分10.0±2.5％、定積重量300～1000g/m³的竹漿。

所述I步驟堿處理時，在加入燒堿的同時還加入了雙氧水，雙氧水的加入量為漿料絕干量的0.5-1％。

本發明的優點在于：