[發(fā)明專利]高強(qiáng)度竹漿制造工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710050513.3
• 申請(qǐng)日: 2007-11-15
• 公開（公告）號(hào): CN101158123A
• 公開（公告）日: 2008-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅云;王曉華;易從;梁好;李云川;黃正文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宜賓紙業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): D21B1/04
• 分類號(hào): D21B1/04;D21C1/00;D21C7/00;D21C3/02;D21C9/16;D21C9/02;D21F13/00
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所
• 代理人: 方強(qiáng)

1.高強(qiáng)度竹漿制造工藝，其特征在于：所述高強(qiáng)度的竹漿制造工藝包括切料、篩選除灰、洗料、蒸煮升溫、放氣、漿液分離、洗滌凈化、氯化處理、堿處理、過醋酸氧化處理、H₂O₂有機(jī)漂白、竹漿抄造，其具體步驟為：

A、切料：將竹材切削后形成竹條；

B、篩選除灰：將A步驟得到的竹條進(jìn)行篩選，除掉竹灰、竹削；

C、洗料：對(duì)B步驟得到的竹條進(jìn)行塵埃洗滌；

D、蒸煮、升溫、放氣：

蒸煮：將C步驟得到的竹條放入含有硫酸鹽的水中，同時(shí)將超支化活性綠氧按竹條的絕干重量的0.1～8.0％加入到含有硫酸鹽的水中，形成蒸煮溶液；竹條與溶液的重量比為1∶3-5；蒸煮用堿量為絕干原料重量的10～28％、硫化度10～32％為準(zhǔn)；

升溫：一段升溫時(shí)間30～150min，溫度達(dá)到125～145℃，保溫時(shí)間為30～150min；??二段升溫時(shí)間30～45min，溫度達(dá)到160～175℃，保溫時(shí)間為40～70min，保溫溫度：160～175℃，得到漿料；

放氣：在一段升溫到125～145℃，保溫時(shí)間達(dá)到10～15min后，進(jìn)行放氣；

E、漿液分離：將D步驟得到的漿料與蒸煮產(chǎn)生的黑液分離；

F、洗滌凈化：將F步驟得到的漿料進(jìn)行洗滌，同時(shí)除去不可利用的纖維性雜質(zhì)和礦物性雜質(zhì)；

G、氯化：將F步驟得到的漿料與液氯混合，使?jié){料中的木質(zhì)素轉(zhuǎn)化為氯化木質(zhì)素；用氯量為漿料絕干量的1.0～10％，通入時(shí)間：20～80min；

H、洗滌：用水對(duì)G步驟得到的漿料中的鹽酸和氯化木質(zhì)素進(jìn)行洗滌，使?jié){料的PH值達(dá)到6.5-7；

I、堿處理：在H步驟得到的漿料中加入燒堿，在漿料絕干量為8-12％下升溫至70-80℃、保溫時(shí)間60-90分鐘，溶出堿木質(zhì)素；

J、洗滌：用水對(duì)I步驟得到的漿料中的堿木質(zhì)素進(jìn)行洗滌，使?jié){料的PH值達(dá)到7-8；

K、過醋酸氧化處理：在J步驟得到的漿料中加入過醋酸，升溫至35-80℃進(jìn)行反應(yīng)，過醋酸的使用量為漿料絕干量的0.1～10％；漿料絕干量濃度2.0～15.0％，反應(yīng)時(shí)間：10～150min；

L、洗滌：用水對(duì)K步驟得到的漿料進(jìn)行洗滌，使?jié){料的PH值達(dá)到7-8；

M、H₂O₂有機(jī)漂白：在L步驟得到的漿料中加入雙氧水和氧漂穩(wěn)定劑對(duì)紙漿進(jìn)行漂白，H₂O₂的用量為漿料絕干量的0.5～3.5％，漿料絕干量濃度為6.0～12.0％；氧漂穩(wěn)定劑加入量為漿料絕干量0.2～3.5％；

M、漿料抄造：抄造、并分切成片狀漿板，得到耐折度≥100次、撕裂指數(shù)≥20、白度≥80、水分10.0±2.5％、定積重量300～1000g/m³的竹漿。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度竹漿制造工藝，其特征在于：所述I步驟堿處理時(shí)，在加入燒堿的同時(shí)還加入了雙氧水，雙氧水的加入量為漿料絕干量的0.5-1％。