[發明專利]船舶噴水推進流道格柵的裝焊工藝有效
| 申請號: | 200710047716.7 | 申請日: | 2007-11-01 |
| 公開(公告)號: | CN101423107A | 公開(公告)日: | 2009-05-06 |
| 發明(設計)人: | 鐘廣軍 | 申請(專利權)人: | 江南造船(集團)有限責任公司 |
| 主分類號: | B63B9/06 | 分類號: | B63B9/06;B23K31/00 |
| 代理公司: | 上海光華專利事務所 | 代理人: | 余明偉 |
| 地址: | 20001*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 船舶 噴水 進流 格柵 焊工 | ||
技術領域
本發明屬于船體建造工藝領域,更具體的說是涉及一種采用噴水推進器的船舶在建造過程中,在其進水流道中裝焊流道格柵的工藝方法。
背景技術
噴水推進器作為一種特殊的船舶推進裝置,具有抗空泡能力強、附體阻力小、保護性能好、噪聲低、傳動機構簡單、適應變工況能力強、船舶操縱和動力定位性能佳等特點,且擱淺自救、回轉、倒車等能力都是常規螺旋槳所無法比擬的。噴水推進器在高速艇領域中占有主導地位,也在工況多變的拖船以及對操縱性能要求較高的軍用艦艇上使用。
目前,國內外噴水推進系統的進水流道通常由噴水推進泵供應商成套提供(鋼、鋁或玻璃鋼)或由船廠按規定的設計圖紙制造。不銹鋼流道格柵作為整個噴水推進流道結構的一部分,其主要作用是防止進水口處大件垃圾、雜物(如木塊、塑料、魚網等)的進入,以免對噴水推進泵產生不良影響或損壞泵體。
流道格柵的制造和裝焊有嚴格的技術要求和精度要求:在制造過程中盡可能減少裝配、焊接引起的各種殘余應力。所有連接節點的焊縫應具有良好的質量,表面打磨光滑,減少應力集中,提高抗疲勞性能。流道格柵的制作需根據實船經放樣修正后的流道線型的偏差現場配制。格柵與流道連接應牢固,防止因連接松動引起的振動。格柵構件表面應光滑,前后端連接件安裝應保證流道線型光順,避免對流道流場和空泡產生不良影響。
流道格柵處的船體線型較復雜,結構較強,由于船體的裝配誤差、焊后收縮變形等因素,使放樣的理論尺寸、形狀同實船均會產生不同的偏差,因此無法按要求制作活動樣板或樣箱,對流道格柵的制作只能采用實船上直接把已完工的船體流道結構作為制造流道格柵的樣箱單配制造。大部分的焊接工作盡可能在實船胎模上進行。
流道格柵裝焊的上述技術要求和精度要求為船舶建造提出新的課題。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種船舶噴水推進流道格柵的裝焊工藝,可以很好地達到上述技術要求及精度要求。
為了解決上述技術問題,本發明采用如下技術方案:一種船舶噴水推進流道格柵的裝焊工藝,所述流道格柵由格柵框、格柵條、橫檔和橫檔座構成,其中格柵框包括前格柵框和后格柵框,所述裝焊工藝包括以下步驟:
一)根據設計圖紙下料并加工出所有格柵條、橫檔、橫檔座和后格柵框,其中格柵條的兩端加放適當余量;
二)根據船體流道的實際形狀制作鐵樣,根據鐵樣下料加工出前格柵框;
三)在船體板上確定流道格柵中心線,劃出格柵條安裝線,將格柵框臨時貼合在船體流道內,并分別將安裝線標記到格柵框上,在格柵框上的格柵條安裝線空檔中標出螺栓孔的位置;
四)取下格柵框,加工螺栓孔,然后再利用格柵框上的螺栓孔在船體板上配鉆螺孔;
五)利用螺栓將格柵框和橫檔座固定在船體板上,使之與船體流道完全貼合;
六)根據格柵框上標記的格柵條安裝線,將已加工好的格柵條進行實船配裝,切除兩端余量并切割好切角,然后在格柵條上標記出橫檔孔的位置;
七)在格柵條上加工出橫檔孔;
八)將格柵條安裝回格柵框內,安裝時應將橫檔適時穿入格柵條的橫檔孔中,然后將格柵條的兩端釘焊到格柵框上,將橫檔與中間一根格柵條的穿孔連接點釘焊,其余穿孔連接點保持自由狀態;
九)檢驗,確保格柵條平行且間距尺寸正確,橫檔無明顯撓曲;
十)實船焊接,對格柵條與格柵框、橫檔的全部連接點以及橫檔與橫檔座的連接點進行焊接,完成流道格柵的整體焊接。
作為對上述方案的改進,流道格柵整體焊好后,將流道格柵整體拆下,進行焊縫修補、打磨及焊縫著色探傷檢測,通過自然時效或熱處理措施充分釋放焊接過程中產生的內應力,對格柵表面進行酸洗鈍化處理,改善其外觀質量和提高耐腐蝕性能,檢驗合格后,再將流道格柵整體安裝到船體流道內。
優選地,所述步驟十)中采用分段跳躍法對各連接點進行焊接。
優選地,所述步驟十)中的焊接方法采用二氧化碳氣體保護焊,焊接材料選用MIG316L藥性焊絲。
優選地,格柵條與格柵框的連接均采用雙面連續焊,焊腳6-8mm;橫檔與格柵條、橫檔座的連接均采用周圍連續焊,焊腳高度4-6mm。
優選地,所述格柵條與格柵框的角接焊縫采用兩層焊接,在進行第一層施焊前對格柵條兩端焊縫先進行包角焊。
進一步優化地,所述兩層焊接的工藝參數如下:第一層:焊絲直徑1.2mm,焊接電流150-180A,電弧電壓24-26V,氣體流量14-16L/min;第二層:焊絲直徑1.2mm,焊接電流180-200A,電弧電壓26-28V,氣體流量14-16L/min。
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