[發明專利]玻璃纖維增強水泥板及其制造方法

無效

• 申請號: 200710047569.3
• 申請日: 2007-10-30
• 公開（公告）號: CN101386509A
• 公開（公告）日: 2009-03-18
• 發明（設計）人: 馬義和
• 申請（專利權）人: 上海盈創裝飾設計工程有限公司
• 主分類號: C04B28/06
• 分類號: C04B28/06;C04B14/42;C04B18/08;C04B22/14;C04B24/34
• 代理公司: 上海京滬專利代理事務所
• 代理人: 周志宏

1.一種玻璃纖維增強水泥板，其特征在于：按重量份數計，其組成及含量分別為：波特蘭水泥：100，高鋁水泥：15～13.6，粉煤灰：3.4～3.1，生石膏粉：6.3～5.7，陶粒：132～120，發泡劑：(7.1～6.5)％，分散劑：(81.3～74.5)％，凈水：58.7～53，涂塑玻璃纖維網格布：4～3.6；

其中，所述發泡劑為松香皂發泡劑，其由松香：氫氧化鈉：水＝5：1：35的配比制成松香酸鈉溶液；所述分散劑為生石灰加適量水完全溶解調均；水為符合國家標準規定的不含油、鹽酸類或有機物的淡水，加溫至60～80℃，和前述兩液態溶液混合。

2.根據權利要求1所述的一種玻璃纖維增強水泥板，其特征為所述波特蘭水泥是由波特蘭水泥熟料、0％-5％石灰石或粒化高爐爐渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料；其主要成分為硅酸三鈣3CaO·SiO₂，硅酸二鈣2CaO·SiO₂，鋁酸三鈣3CaO·Al₂O₃和鐵鋁酸四鈣4CaO·Al₂O₃·Fe₂O₃。

3.根據權利要求1所述的一種玻璃纖維增強水泥板，其特征為所述高鋁水泥是石灰石和礬土由燒結法制取；其主要化學成分(％)：氧化鈣32～34，氧化鋁50～60，氧化硅4～8，氧化鐵1～3，氧化亞鐵0～1，氧化鈦1～3。

4.根據權利要求1所述的一種玻璃纖維增強水泥板，其特征為所述粉煤灰為具有火山灰活性的粒狀材料，其化學成分主要是SiO₂和Al₂O₃，細度為120目。

5.根據權利要求1所述的一種玻璃纖維增強水泥板，其特征為所述生石膏粉為二水石膏CaSO₄.2H₂O，白度可達到80％以上，純度80％，細度120目。

6.根據權利要求1所述的一種玻璃纖維增強水泥板，其特征為所述陶粒以含有二氧化硅和三氧化二鋁為主成分的原材料，經過高溫焙燒而成的多孔輕集料，陶粒直徑≤6mm，陶粒容重400～800kg/m³，含水率<0.5％。

7.根據權利要求1所述的一種玻璃纖維增強水泥板，其特征為所述玻璃纖維網格布為涂塑抗堿玻璃纖維網格布，其網目規格為3×3mm或4×4mm。

8.一種權利要求1所述的玻璃纖維增強水泥板的制造方法，其特征在于包含以下步驟：

①計量配固體物料?將安裝在不同儲料罐內的波特蘭水泥、高鋁水泥、粉煤灰、生石膏粉、陶粒經安裝在各自料罐前的螺旋輸送機前端的計量秤進行計量，按前述配比的料經過螺旋輸送機送入攪拌機混合，攪拌均勻；

②計量配液體物料?經液體泵計量按上述配比的發泡劑松香酸鈉溶液和分散劑生石灰水溶液及加熱至60～80℃的水完全混合后，連續加入到步驟①中制得的混合物中，繼續攪拌，將制得的漿體傾注到輸送帶前端的成型臺上的成型腔體的進料口中；

③成型腔體：所述的成型腔體為：在攪拌機出料口下方也即成型腔體進料口為：一個隨輸送帶移動的玻璃纖維網格布，所述玻璃纖維網格布通過折邊機折邊形成成型腔體的下部的開口矩形框，同時護邊成型，在其上方滯后一段距離在所述成型腔體的上部有一層玻璃纖維網格布的覆蓋層，在覆蓋層兩邊覆蓋前自動涂沫上膠水，與下部的開口矩形框的折邊粘合在一起，覆蓋層亦隨輸送帶移動；

④滾壓?在成型腔體覆蓋層覆蓋玻璃纖維的同時，對成型腔體內的漿體進行滾壓；

⑤振動?在對上述漿體滾壓的同時，由安裝在成型臺下方的振動器對成型漿體進行振動；

⑥固化?對隨輸送機移動的成型腔體內的漿體加熱，移動過程中在輸送帶整個長度上對初凝成型水泥板加熱，溫度保持在60～80℃，時間為10～11分鐘；

⑦切割?根據產品要求的長度對玻璃纖維增強水泥板橫向切割；

⑧養護?入養護室或加溫養護，溫度60℃，時間8小時；或帆布覆蓋，室溫，24小時。