[發明專利]一種大規格超薄電熱瓷板及其制造方法

無效

• 申請號: 200710041752.2
• 申請日: 2007-06-07
• 公開（公告）號: CN101319555A
• 公開（公告）日: 2008-12-10
• 發明（設計）人: 孫立蓉;孫昀
• 申請（專利權）人: 孫立蓉;孫昀
• 主分類號: E04F15/10
• 分類號: E04F15/10
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司
• 代理人: 楊元焱

1、一種大規格超薄電熱瓷板，其特征在于：是由多層不同的材料構成的層狀結構件，按順序包括彩色陶瓷圖案層、電熱層和陶瓷基體層；所述的電熱層包含電熱體和導電體，在瓷板的側面、底面或頂端設有用于兩瓷板之間并聯用的電連接機構。

2、根據權利要求1所述的大規格超薄電熱瓷板，其特征在于：所述的構成彩色陶瓷圖案層的材料包括多種顏色的彩色陶瓷粉，所述的構成陶瓷基體層的材料為基體陶瓷粉。

3、根據權利要求2所述的大規格超薄電熱瓷板，其特征在于：所述的彩色陶瓷粉中含有鍺、鈦。

4、根據權利要求1所述的大規格超薄電熱瓷板，其特征在于：所述的電熱體為電熱粉、電熱涂料、電熱絲、電熱網或電熱膜，其中包括以碳粉、碳晶粉、碳納米粉、碳納米管中的一種或幾種為主體的粉料及其制成的涂料、絲、網或薄膜。

5、根據權利要求1所述的大規格超薄電熱瓷板，其特征在于：所述的導電體為導電片、導線或導電粉中的一種。

6、根據權利要求1所述的大規格超薄電熱瓷板，其特征在于：所述的大規格超薄電熱瓷板的厚度為2-8mm、寬度為0.2-2m、長度為0.8-8m。

7、權利要求1所述瓷板的制造方法，其特征在于：包括以下順序進行的步驟：

a、將彩色陶瓷粉料、電熱體粉料和導電體、基體陶瓷粉料按順序分層設置，由大規格超薄瓷板成型機壓制成包含彩色陶瓷圖案層、電熱層和陶瓷基體層的瓷板坯體；

b、將瓷板坯體送窯爐烘干燒結成大規格超薄電熱瓷板；

c、將瓷板的彩色陶瓷圖案層表面研磨拋光成鏡面，形成大規格超薄電熱鏡面瓷板。

8、權利要求1所述瓷板的制造方法，其特征在于：包括以下順序進行的步驟：

a、將一組彩色陶瓷漿料用不均勻混合法澆注在輸送帶上，形成大理石花紋彩色陶瓷層坯料；

b、經輸送帶上的烘干機將彩色陶瓷層坯料烘干，然后在其上布電熱體粉料和導電體，形成電熱層坯料；

c、在電熱層坯料上布陶瓷基料，形成陶瓷基體層坯料；

d、將坯料按長度要求切割，進組合液壓機壓制成陶瓷坯體；

e、將陶瓷坯體送窯爐烘干燒結成大規格超薄電熱瓷板；

f、將瓷板研磨拋光成鏡面，形成大規格超薄電熱鏡面瓷板。

9、權利要求1所述瓷板的制造方法，其特征在于：包括以下順序進行的步驟：

a、將一組彩色陶瓷粉料制成陶瓷漿料用噴射法噴布在輸送帶上，形成花崗石花紋彩色陶瓷層坯料；

b、在彩色陶瓷層坯料上布電熱體粉料和導電體，形成電熱層坯料；

c、在電熱層坯料上布陶瓷基料，形成陶瓷基體層坯料；

d、經輸送帶上的烘干機將坯料烘干至所需含水量，然后切割成所需長度，進組合液壓機壓制成陶瓷坯體；

e、將陶瓷坯體送窯爐烘干燒結成大規格超薄電熱瓷板；

f、將瓷板研磨拋光成鏡面，形成大規格超薄電熱鏡面瓷板。

10、權利要求1所述瓷板的制造方法，其特征在于：包括以下順序進行的步驟：

a、將一組彩色陶瓷粉料制成陶瓷塑性料用擠輥壓裝置布在輸送帶上，形成大理石花紋彩色陶瓷層坯料；

b、在彩色陶瓷層坯料上布電熱體粉料和導電體，形成電熱層坯料；

c、在電熱層坯料上布陶瓷基料，形成陶瓷基體層坯料；

d、經輸送帶上的烘干機將坯料烘干至所需含水量，然后切割成所需長度，進組合液壓機壓制成陶瓷坯體；

e、將陶瓷坯體送窯爐烘干燒結成大規格超薄電熱瓷板；

f、將瓷板研磨拋光成鏡面，形成大規格超薄電熱鏡面瓷板。

11、如權利要求7至10中任何一項所述瓷板的制造方法，其特征在于：還包括在瓷板背面復合一層隔熱層的步驟，構成復合瓷板。

12、如權利要求7至10中任何一項所述瓷板的制造方法，其特征在于：所述大規格超薄瓷板成型機包含能提供6000-60000噸壓力的組合液壓機、布料輸送帶和能將多種顏色的彩色陶瓷粉料布成設定圖案的布料裝置；所述布料輸送帶的兩側設有邊框，兩邊框之間的距離為坯料的寬度，所述成型機上設有可在液壓機的壓頭帶動下作上下移動的模框，該模框的大小與所需壓制成的坯體的大小一致，模框可在下降時將對應位置的輸送帶邊框沿工作臺側面壓到液壓機工作臺面下，將坯料的主體圍合在模框內，實現坯體的模框轉換，由組合液壓機壓制成高密度坯體。