[發明專利]納米微晶石材料的生產方法

無效

• 申請號: 200710031775.5
• 申請日: 2007-11-28
• 公開（公告）號: CN101182108A
• 公開（公告）日: 2008-05-21
• 發明（設計）人: 張偉烈;吳征平;雷勇斌
• 申請（專利權）人: 汕頭經濟特區國份實業有限公司
• 主分類號: C03B32/02
• 分類號: C03B32/02;C03C10/00
• 代理公司: 汕頭市潮睿專利事務有限公司
• 代理人: 俞詩永

技術領域

本發明涉及一種納米微晶石材料的生產方法。

背景技術

微晶玻璃是將加有核劑(個別可不加)的特定組成的基礎玻璃在一定溫度下熱處理變成微晶體和玻璃相均勻分布的復合材料。

微晶玻璃的結構、性能和生產方法與玻璃和陶瓷都不同，集中了后兩者的特點，具有許多寶貴的性能，如具有較高的機械強度，化學穩定和熱穩定性好，表面硬度和抗沖擊性特別優良等等。微晶玻璃自發現至今，在許多領域取得了廣泛應用，得到了迅速的發展。

微晶玻璃最初(1953年)是由感光玻璃發展而來的，后來(1957年)美國康寧玻璃公司發表了通過調整熱處理制度制取微晶玻璃的方法。1959年，前蘇聯以礦渣為原料經壓延成型工藝生產微晶玻璃板材，80年代日本采用熔融水淬燒結法生產微晶玻璃裝飾板材。

國內從90年代也開始研究和工業化生產燒結法微晶玻璃裝飾板。至今已有十多年歷史，目前還承襲這一傳統生產工藝，燒結法微晶玻璃的生產工藝存在規模小，不連續，能耗、物耗、人耗大和成本高等嚴重問題。產品本身也存在著一些不可克服的缺陷。例如平整度較難控制，產品內部結構有無法去除的微氣孔，使斷面、表面在處理過程中有小氣孔露出，加工性能差，這些因素制約了微晶石行業的大力發展。壓延法能夠取代燒結法的不足，但由于工藝技術要求難度大，特別是很難生產建材用的大規格板材。因此，一些廠家雖然采用壓延法，但是都以生產工業用小型板材為主。目前，國內尚未見到用壓延法生產建材方面的大型微晶石板材，達到納米級微晶石產品。

而燒結法的生產方法，是將玻璃配合料在熔爐于1500-1550℃熔融后水淬成顆粒，經干燥過篩，裝入耐火模具中送入熱工窯爐進行晶化。先以2-4℃/分鐘升至850-950℃保溫1-2小時使之燒結，再以1-3℃/分鐘升至1080-1150℃保溫1-2小時使玻璃顆粒攤平然后經退火冷卻至室溫得到毛板，毛板經過磨拋、切割加工即成產品。其缺點是：1)工藝生產規模較小，很難滿足市場需求；2)工藝生產過程繁雜，無法形成一條龍生產，造成產品缺陷的幾率大，降低了產品合格率；3)由于該工藝采用傳統的二次燒結法造成能耗高，損耗較多；4)產品的平整度較難控制和自身的小孔，限制了產品質量的提高。滿足不了市場對優質板的需求。

發明內容

本發明的目的是對現有技術進行改進，提供一種納米微晶石材料的生產方法，可以消除內部的氣孔，提高產品的性能，降低了成本和能耗，采用的技術方案如下：

本發明的納米微晶石材料的生產方法，其特征在于：包括以下步驟：

1)熔制玻璃液：所用原料包括以下組分，各組分的重量百分比為：SiO₂?50-70％，CaO?4-10％，MgO?5-10％，Al₂O₃?5-8％，F?2-8％，Na₂O?2-8％，K₂O?0-8％，ZnO?1-4％，B₂O₃?1-2.5％，P₂O₅?1-2％，Sb₂O₃?0-1％；

2)壓制玻璃基板；

3)進行核化、晶化、退火處理。

所述原料中還包括著色劑，添加不同的著色劑可生產出不同色彩的彩色納米微晶石。

所述著色劑是重量百分比為0.8-2.0％的MnO₂和1-2％的TiO₂，可制得顏色深淺不同的米黃色納米微晶石。

所述著色劑是重量百分比為0.5-1.5％Cr₂O₃，可制得綠色程度不同的綠色納米微晶石。

所述著色劑是重量百分比為0.5-1.0％的CuO，可制得蘭綠色程度不同的蘭綠色納米微晶石。

所述著色劑是重量百分比為0.8-1.5％CuO，并且需要在還原氣氛下加入。可制得紅色程度不同的紅色納米微晶石。

所述著色劑是重量百分比為4-6％Fe₂O₃，并且需要在還原氣氛下加入，可制得黑色的納米微晶石。

所述熔制玻璃液的具體步驟是：將原料按照配比組成配料后混合，然后在溫度為1400-1450℃下熔化。熔制好的玻璃液要保證成分的均化、溫度的均勻、流量的穩定。

所述壓制玻璃基板的具體步驟是：將熔制好的玻璃液冷卻至1200-1300℃，控制玻璃液流出，然后經過壓延機壓制成為玻璃基板。