[發明專利]陶瓷金鹵燈單體電弧管殼的制造方法

無效

• 申請號: 200710031284.0
• 申請日: 2007-11-03
• 公開（公告）號: CN101159210A
• 公開（公告）日: 2008-04-09
• 發明（設計）人: 余樹昌;阮銳
• 申請（專利權）人: 清新縣石坎鎮巨安膠木電器瓷件廠
• 主分類號: H01J9/24
• 分類號: H01J9/24;C04B35/622
• 代理公司: 廣州粵高專利代理有限公司
• 代理人: 羅曉林

技術領域

本發明涉及一種陶瓷金鹵燈的制造方法，特別是指一種陶瓷金鹵燈單體電弧管殼的制造方法。

背景技術

陶瓷金鹵燈由于有優異的電光性能而成為照明領域人們十分關注的新燈種，而陶瓷金鹵燈之所以在近年來能得到很大的發展，一個重要的原因在于單個一體化陶瓷電弧管殼制造技術的突破。

早期的陶瓷電弧管殼是由幾個圓柱形的陶瓷部件組合而成，各部件之間采用耐腐蝕的玻璃焊料經高溫粘結形成連接，但這種多段組合方式因工藝復雜、可靠性低、成本高而逐漸被淘汰。

單個一體化橢球形電弧殼是目前陶瓷金鹵燈中電弧管殼的最先進結構，它克服了早期陶瓷電弧管殼的缺點，使燈的電光性能和壽命得到了很大的提高。對此，也產生了許多的專利。其中，真正具有工業化意義的專利技術主要有以下兩種。其一是利用可以在高溫揮發的材料，如石墨、有機物等做成內芯，然后用注射成形法注入陶瓷漿料，待漿料凝固后再通過高溫氧化的方法去除內芯材料，得到空心的陶瓷坯體；該方法于操作時對內芯材料的去除工藝要求十分嚴格，若稍有碳質殘存就會影響管殼的透明度，而且復雜的工藝要求也大幅度增加了成本；此類技術如發明專利CN1489558A和CN1251330A所示。

其二是預先制造出兩個直徑不同的半邊素燒坯體，再將它們緊密鑲嵌后借助高溫燒結時的不同收縮率而燒結在一起；嚴格說來，該方法屬于二段式結構，對兩個半邊坯體的配合尺寸和燒結收縮率要求十分嚴格，否則燒成后會在接縫處形成間隙，導致密封性不好造成的產品報廢，因此該方法的成品率很低。故尋求一種更簡易可行、低成本、無污染的制造方法十分必要。

發明內容

本發明需解決的問題是提供一種不采用揮發性內芯、工藝簡單、成本低、無污染的一體化陶瓷金鹵燈電弧管殼的制造方法。

根據上述需解決的問題設計了一種陶瓷金鹵燈單體電弧管殼的制造方法，包括如下步驟：

其一，將高純氧化鋁Al₂O₃陶瓷粉加水球磨至平均粒徑Φ≤1微米后，烘干備用；二，在所述的陶瓷粉中按粉重加入0.2-0.5％wt的油酸(分子量：282.47)，在球磨機中干磨4-6小時后，再按粉重加入15～20％wt的粘合劑，然后加熱到70～110℃并攪拌成均勻無氣泡的漿料；三，采用熱壓注模工藝，將第二步中制備的漿料用壓縮空氣注射進金屬模具的空腔中，冷凝后即可取出沿軸向對半橫切的半邊空心電弧管殼坯體；四，將在第三步中已成型的半邊電弧管殼坯體沿軸向橫切面緊密對接后，用加熱器在60～100℃溫度范圍內對對接面進行加熱以使對接面處材料中的粘合劑軟化及粘度增加，通過接觸面間的相互融合來保證兩半邊坯體實現緊密無縫粘接；五，將已粘接好的坯體埋在粗粒氧化鋁粉末中升溫到1000～1200℃做排蠟處理后，清除坯體表面的殘留鋁粉，再于1～5×10^-3MPa的真空或0.02～0.05MPa的流動氫氣爐中在1700～1900℃的高溫下燒結2～4小時后，即可得到單個一體化半透明氧化鋁陶瓷電弧管殼。

作為對前述技術方案的進一步改進，在所述的氧化鋁陶瓷粉料中還含有按重量計0.2～0.5％wt的氧化鎂、氧化釔、氧化鑭的混合添加劑，氧化鎂、氧化釔、氧化鑭間的比例為1∶2∶1。

其中，在漿料制取過程中所用的粘合劑按重量計由聚乙烯醇5～10％wt、石蠟90～95％wt組成。另外，兩個半邊空心電弧管殼坯體經粘結后，僅對粘結區域進行局部加熱，且所述的加熱器為形狀與電弧管坯體的外形相匹配的環形加熱器。同時，在用所述的加熱器對進行粘合的電弧管坯體做局部加熱的過程中，在所述空心坯體的內部要充入0.02～0.05MPa的壓縮空氣作為支撐防止坯體變形。

與現有技術相比，本發明的半邊坯體由熱壓注模法成形，坯體的尺寸由金屬模具決定，一致性好；加工過程中單個坯體由兩個半邊空心坯體局部加熱粘接而成，節省了內芯材料；因兩個半邊坯體之間為無縫粘接，粘接面已融為一體，燒成后不存在間隙。因此，本發明實現了不采用揮發性內芯、工藝簡單、成本低、無污染的發明宗旨。

附圖說明

附圖1是本發明中半邊坯體注漿成形過程示意圖；附圖2是本發明方法中兩半邊坯體粘接過程中坯體與環形加熱器的關系示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的發明要點和實施方法作進一步詳述。

本發明涉及的是一種陶瓷金鹵燈單體電弧管殼的制造方法，包括如下步驟：