[發明專利]陶瓷金鹵燈單體電弧管殼的制造方法

無效

• 申請號: 200710031284.0
• 申請日: 2007-11-03
• 公開（公告）號: CN101159210A
• 公開（公告）日: 2008-04-09
• 發明（設計）人: 余樹昌;阮銳
• 申請（專利權）人: 清新縣石坎鎮巨安膠木電器瓷件廠
• 主分類號: H01J9/24
• 分類號: H01J9/24;C04B35/622
• 代理公司: 廣州粵高專利代理有限公司
• 代理人: 羅曉林

1.一種陶瓷金鹵燈單體電弧管殼的制造方法，包括如下步驟

一，將氧化鋁Al₂O₃加水球磨均勻后烘干備用；

二，在所述的陶瓷粉中按粉重加入0.2％wt～0.5％wt的油酸，在球磨機中干磨均勻，再按粉重加入10～25％wt的粘合劑，然后加熱到70～110℃并攪拌成均勻無氣泡的漿料；

三，采用熱壓注模工藝，將第二步中制備的漿料用壓縮空氣注射進金屬模具的空腔中，冷凝后即可取出沿軸向對半橫切的半邊空心電弧管殼坯體；

四，將在第三步中已成型的半邊電弧管殼坯體沿軸向橫切面緊密對接后，用加熱器在60～100℃溫度范圍內對對接面進行加熱以使對接面處材料中的粘合劑軟化及粘度增加，來保證兩半邊坯體實現緊密無縫粘接；

五，將已粘接好的坯體埋在粗粒氧化鋁粉末中升溫到1000～1200℃做排蠟處理后，清除坯體表面的殘留鋁粉，再于1～5×10^-3MPa的真空或0.02～0.05MPa的流動氫氣爐中在1700～1900℃的高溫下燒結2～4小時后，即得到單個一體化半透明氧化鋁陶瓷電弧管殼。

2.根據權利要求1所述的陶瓷金鹵燈單體電弧管殼的制造方法，其特征是所述的氧化鋁陶瓷粉料中還含有按重量計0.2～0.5％wt的氧化鎂、氧化釔、氧化鑭的混合添加劑，氧化鎂、氧化釔、氧化鑭間的比例為1∶2∶1；所述油酸的分子量為282.47。

3.根據權利要求2所述的陶瓷金鹵燈單體電弧管殼的制造方法，其特征是所述的粘合劑按重量計由聚乙烯醇5～10％wt、石蠟90～95％wt組成。

4.根據權利要求3所述的陶瓷金鹵燈單體電弧管殼的制造方法，其特征是兩個半邊空心電弧管殼坯體經粘結后，僅對粘結區域進行局部加熱。

5.根據權利要求4所述的陶瓷金鹵燈單體電弧管殼的制造方法，其特征是加熱器的結構為環形，其形狀與電弧管坯體的外形相匹配。

6.根據權利要求5所述的陶瓷金鹵燈單體電弧管殼的制造方法，其特征是在用所述的加熱器對進行粘合的電弧管坯體做加熱的過程中，在所述空心坯體的內部要充入0.02～0.05MPa的壓縮空氣作為支撐。