[發明專利]一種粒狀渣鋼的提純方法有效
| 申請號: | 200710031137.3 | 申請日: | 2007-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN101139655A | 公開(公告)日: | 2008-03-12 |
| 發明(設計)人: | 郭心嶺 | 申請(專利權)人: | 郭心嶺 |
| 主分類號: | C22B1/14 | 分類號: | C22B1/14;C22B7/04 |
| 代理公司: | 韶關市雷門專利事務所 | 代理人: | 周勝明 |
| 地址: | 512123廣東省韶關市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 粒狀 提純 方法 | ||
【技術領域】
本發明涉及一種提純方法,尤其是涉及一種利用干法自磨機或半自磨機對低品位粒狀渣鋼進行提純的方法。
【背景技術】
我國鋼產量已突破四億噸大關,鋼渣產生量也超過了億噸,開發利用鋼渣資源,是實現冶金渣資源化綜合利用的重要措施,也符合國家環境綜合治理、資源綜合利用、節能減排等方面的產業政策,有著顯著的經濟和社會效益,同時對保證鋼鐵產業的可持續發展具有十分重要的意義。
為了最大限度地回收鋼渣中的金屬鐵,有的鋼鐵廠將鋼渣堆放于露天,并采用人工噴水的方法使鋼渣自然風化,實現金屬和渣的分離;越來越多的鋼鐵企業利用高溫鋼渣的顯熱,在悶罐中噴水使鋼渣內外溫差過大而產生熱應力、礦相變化而產生相變應力等,使鋼渣快速冷卻、自然破碎,從而實現了金屬和渣的較好分離,經多級分級磁選后,可得三種粒度和品位的磁性鋼渣,分別為TFe>50%、粒度為>60mm,TFe30~50%、粒級為30~60mm的粒狀渣鋼和TFe≤30%,粒級為0~30mm的磁選粉。
為了進一步提高渣鋼的品位,國內各鋼鐵廠大都采用球磨水洗工藝對上述二種粒狀渣鋼進行提純,但該工藝的缺點是:一是渣鋼粒度級差大,球磨水洗時大小塊物料分級明顯,使小粒度渣鋼表面附著的非磁性渣不易清除,效率低下;二是尾渣中的金屬含量仍然高達20%左右,且其水份高于30%,不利于進一步富集;三是占地面積過大,其水處理系統復雜且效率低下;四是廢水泥漿很難處理,對周邊環境污染大,也造成水資源的嚴重浪費,且使非磁性鋼渣的回收利用難度增大,能耗增加。
【發明內容】
為了克服現有技術的上述缺點,本發明提供一種利用干式自磨或半自磨對低品位粒狀渣鋼進行提純,能生產出TFe≥90%的甲級渣鋼和TFe≥80%的乙級渣鋼的粒狀渣鋼的提純方法。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種粒狀渣鋼的提純方法,主要包括如下步驟:
A、將經風化、熱燜處理后的的粒狀渣鋼原料,用輸送設備分別送入半自磨機磨頭倉和自磨機磨頭倉;
B、將其中粒度>60mm的渣鋼經棒條篩、振動給料機和輸送設備連續均勻地加入自磨機中進行磨制;將其中粒度為30~60mm的渣鋼經棒條篩、振動給料機和輸送設備連續均勻地加入半自磨機中進行磨制;
C、在自磨機中粒度>60mm的渣鋼表面附著的非磁性渣和小粒鋼被渣鋼自身破碎、磨損成粉狀或小粒狀,而使大粒渣鋼純度提高,出磨物料通過篩分設備篩去粉料或小粒料,即得TFe≥90%的甲級渣鋼;
在半自磨機中粒度為30~60mm的渣鋼表面附著的非磁性渣和小粒鋼被研磨體和渣鋼自身共同破碎、磨損成粉料或小粒料,而使較大粒渣鋼純度提高,出磨物料通過篩分設備篩去粉料或小粒料,即得TFe≥80%的乙級渣鋼。
在步驟A中所述粒狀渣鋼原料中,其中含有粒度和品位分別為:粒度30~60mm、TFe30~50%的較大粒狀渣鋼,以及粒度>60mm、TFe>50%的大粒狀渣鋼。
步驟A中所述輸送設備為帶式輸送機或板式輸送機或鏟車或汽車。
步驟B中所述自磨機包括長徑比小于3的短粗型球磨機、棒磨機和鋼渣自磨機,且其中不加任何研磨體,即為無介質磨。
步驟B中所述半自磨機包括長徑比小于3的短粗型球磨機、棒磨機和鋼渣自磨機,且其中加有鋼球或鋼棒研磨體,研磨體填充率為0.1~20%,即為少介質磨。
步驟C中所述篩分設備為與磨機筒體共同回轉的磨尾篩或不與磨機相聯的磨外篩,包括振動篩、棒條篩和回轉篩。
本發明的有益效果是:由于采用自磨機對粒度>60mm、TFe>50%的渣鋼進行干法磨制,在磨制過程中粗顆粒之間的分級不明顯,增加了大粒渣鋼顆粒之間相互碰撞和摩擦頻次,其表面附著的非磁性渣和小粒鋼脫離母體,出磨后篩去30mm以下的物料,即可得TFe≥90%的甲級渣鋼,而篩下料則進入磁選粉深加工系統;在半自磨提純工序中,利用半自磨機對粒度為30~60mm、TFe30~50%的較大粒渣鋼進行干法磨制,在磨制過程借助于研磨體和物料、物料相互之間的相互碰撞,摩擦作用,使渣鋼表面附著的非磁性渣和小粒鋼脫離母體,出磨后篩去30mm以下的物料,即可得TFe≥80%的乙級渣鋼,而篩下物也進入磁選粉深加工系統。本發明具有結構緊湊、占地面積小、生產過程中無廢水、廢渣、廢氣排放,也無粉塵飛揚的優點,在實現鋼渣資源高效利用的同時,也實現了清潔生產。從粒狀渣鋼中分選出的甲、乙級渣鋼產品,可以直接供鋼廠和鐵廠自用。
【附圖說明】
圖1是本發明的工藝原理方框圖。
【具體實施方式】
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