[發(fā)明專利]一種采用全膜法生產(chǎn)紅曲紅色素的工藝方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200710029240.4 | 申請(qǐng)日: | 2007-07-19 |
| 公開(公告)號(hào): | CN101348802A | 公開(公告)日: | 2009-01-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 臧立新 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廣州英納膜科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C12P1/02 | 分類號(hào): | C12P1/02;C12P17/06;C09B61/00;C12R1/66 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 510630廣東省廣州*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 采用 全膜法 生產(chǎn) 紅曲 紅色素 工藝 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種紅曲紅色素的生產(chǎn)工藝方法,尤其是一種采用全膜法生產(chǎn)紅曲紅色素的工藝方法。
背景技術(shù)
紅曲紅色素是一種含有多種成分混合物。一般粗制品有多種成分,其主要用途是作為食用紅色色素。
傳統(tǒng)的液體發(fā)酵法紅曲紅色素生產(chǎn)工藝如圖1與圖2所示,其工藝過程包括:以傳統(tǒng)的發(fā)酵培養(yǎng)基,接種紅曲霉菌種,通風(fēng)進(jìn)行液體深層發(fā)酵;發(fā)酵液調(diào)等電點(diǎn)后過板框壓濾,濾渣用水洗后,加入一定量的70%~80%的乙醇或者用熱水浸提一段時(shí)間后,再用壓濾機(jī)除去濾渣,回收濾清液,經(jīng)蒸餾濃縮后,回收乙醇或者去除水分,料液經(jīng)配料后進(jìn)行噴霧干燥得到紅曲紅色素成品。
本傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝存在著以下技術(shù)缺點(diǎn)與不足:
1、發(fā)酵液過濾之前,由于比較粘稠,直接用板框過濾很困難,故需加入酸或堿,以調(diào)節(jié)液體的等電點(diǎn),改變物料的性質(zhì),使能夠順利過濾;但加入酸或堿后,物料中引入了化學(xué)組分,影響了后序產(chǎn)品的質(zhì)量,降低了成品色價(jià)。
2、浸提過濾后的清液濃度只有2~3%,直接用減壓蒸餾處理,設(shè)備投資大,運(yùn)行時(shí)能耗很高。
3、在處理不當(dāng)時(shí)還會(huì)出現(xiàn)可致癌的橘霉素(分子量200~300),傳統(tǒng)工藝無法去除,而我國(guó)紅曲紅色素在出口時(shí)遇到的質(zhì)量問題主要就是由橘霉素超標(biāo)造成的。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中紅曲紅色素色價(jià)低、質(zhì)量差、能耗高、成本大的技術(shù)缺陷,本發(fā)明提出了一種生產(chǎn)效益高、色價(jià)高、質(zhì)量佳、能耗低的采用全膜法生產(chǎn)紅曲紅色素的工藝方法。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
一種采用全膜法生產(chǎn)紅曲紅色素的工藝方法,主要步驟為:
1、發(fā)酵培養(yǎng):以傳統(tǒng)發(fā)酵培養(yǎng)基,接種紅曲霉菌種,進(jìn)行液體深層發(fā)酵;
2、超濾膜或微濾膜過濾發(fā)酵液:將發(fā)酵液用過濾精度為0.05~0.2微米的超濾膜或微濾膜過濾。選用有機(jī)或無機(jī)超濾膜或微濾膜直接對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行過濾處理,除去大部分的母液,回收濃縮液作為浸提的原料。膜過濾時(shí)優(yōu)先選用過濾精度為0.2微米的無機(jī)陶瓷微濾膜過濾,也可以選用過濾精度為0.05~0.2微米的有機(jī)中空纖維超濾膜或微濾膜,或者選用有機(jī)卷式超濾膜或微濾膜過濾。
3、浸提:除去大部分發(fā)酵的母液后,濃縮液用乙醇或用熱水,破皮浸提一段時(shí)間。對(duì)于醇提紅曲紅色素,用70%~80%濃度的乙醇破皮浸提;而對(duì)于水提紅曲紅色素,則用80~100℃熱水破皮浸提;也可用其他溶劑進(jìn)行浸提。
4、超濾膜或微濾膜過濾浸提液:用超濾膜或微濾膜除去浸提液中的濾渣,得到濾清液;
選用有機(jī)或無機(jī)超濾膜或微濾膜直接對(duì)浸提液進(jìn)行過濾處理,得到濾清液,而濃縮后的少量濃液,再用常規(guī)過濾回收濾清液,濾渣棄除,膜過濾的清液和常規(guī)過濾的清液合并作為產(chǎn)品清液。膜過濾時(shí)優(yōu)先選用過濾精度為0.05微米的無機(jī)陶瓷超濾膜過濾,也可以選用過濾精度為0.05~0.2微米的有機(jī)中空纖維超濾膜或微濾膜,或者有機(jī)卷式超濾膜或微濾膜過濾。
5、納濾膜濃縮:濾清液用納濾膜進(jìn)行濃縮,去除大部分的水和乙醇(或者水)。優(yōu)先選用截留分子量100~300的有機(jī)納濾膜對(duì)清液進(jìn)行濃縮,對(duì)于用醇提取的紅曲紅色素透過液中主要是除去大部分的水和乙醇,而對(duì)于水提取的紅曲紅色素透過液中主要是除去大部分的水。兩者均可大部分去除影響產(chǎn)品質(zhì)量的橘霉素,同時(shí)兩者的透過液均可回用到浸提過程中。納濾膜濃縮后的濃縮液進(jìn)入后工序處理。
6、后處理:(蒸餾濃縮)→配料→噴霧干燥→成品
對(duì)于用醇提的紅曲紅色素的濃縮料要再經(jīng)蒸餾,去除少量的乙醇,經(jīng)配料后進(jìn)行噴霧干燥,即得到紅曲紅色素的成品。而對(duì)于用水提的紅曲紅色素的濃縮液則進(jìn)行配料后直接進(jìn)行噴霧干燥,得到紅曲紅色素的成品。
本發(fā)明與傳統(tǒng)的技術(shù)相比,具有以下顯著的進(jìn)步和突出的特點(diǎn):
1、采用全膜法生產(chǎn)紅曲紅色素,生產(chǎn)的紅曲紅色素質(zhì)量高。工藝中選用過濾精度為0.05~0.2微米的超濾膜或微濾膜過濾處理發(fā)酵液,取代板框過濾,不需調(diào)節(jié)等電點(diǎn),因此消除了化學(xué)藥品對(duì)產(chǎn)品的影響,對(duì)回收色素有利,提高了成品質(zhì)量與成品色價(jià)。
2、浸提液選用超濾膜或微濾膜進(jìn)行過濾,一方面過濾效果好,產(chǎn)品收率高,另一方面采用膜處理浸提液,對(duì)用納濾膜濃縮取到很好的保護(hù)膜的作用,有效延長(zhǎng)納濾膜使用壽命。
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